本论文的重点也是就是如何实现污泥的脱水和建材资源化,并充分利用一些工业固废(如粉煤灰和生石灰)作为污泥脱水添加剂和制备建材的原料,实现将污泥脱水和资源化的有效结合,这样既降低了成本,又达到了以废治废、废物利用的目的。考虑到剩余污泥的利用方式,对从污水厂刚取回的剩余浓缩污泥基本特性进行研究,包括含水率、脱水性能(比阻)、挥发分、烧失量、无机化学成分、矿物晶相组成、重金属成分及其含量、以及热值等。针对污泥处理过程中的关键难题,着重在改善污泥脱水性能方面进行了大量实验,分别采用粉煤灰、生石灰做调理剂进行污泥脱水实验。结果表明,两者对污泥脱水性能都有不同程度的改善,其中生石灰对污泥脱水性能的改善效果较好。随后进行了两者的联合投加实验,得到最实用的调理剂,进一步通过实验得到最佳配合比。通过冷冻解冻处理,污泥的脱水性能得到进一步的改善。结果表明:粉煤灰、生石灰作为调理剂,按一定比例,混合污泥经过冷冻解冻处理后,能使污泥的比阻从10~9s~2/g降低到10~6s~2/g数量级,极大改善污泥脱水性能,经过真空抽滤脱水后,污泥含水率可由原来的83.41%降低到混合料脱水后的50%左右。生石灰、粉煤灰作为调理剂,较一般的高分子有机物絮凝剂处理成本低很多。经过脱水处理后的污泥泥饼,在掺入其它制备建材原料的情况下,采用蒸压砖和烧结砖工艺进行制备建材实验研究,经过全面试验和正交实验,综合比较建材各方面性能,结果表明:将前面调质方案进行真空抽滤后得到的污泥泥饼与石硝,生石灰,粉煤灰,水泥等按比例混合后,控制好含水率,利用混合料制备蒸压砖,砖的抗压强度可达到12.2MPa,抗折强度可达到2.5Mpa,可以达到蒸压灰砂砖(GB11945-1999)的强度要求,通过经济分析发现:单块砖的成本可以控制在0.18元以内。