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镁及其合金作为目前工业应用金属中最轻的结构材料，因其密度小、比强度高和比钢度大以及与人体具有良好的生物相容性而备受关注。尤其是几年来随着汽车、电子以及航空航天等领域的发展，对镁合金的发展提出了更高的要求，因此有必要开发新的镁合金材料并探究其制备方法。本文在电磁搅拌作用下制备了Mg-xZn-Ca合金，对该合金进行了均匀化热处理，并在此基础上研究了电磁场对Mg-Zn-Ca合金组织和性能的影响；随后为进一步改善合金的组织并提高其力学性能，在不同的热挤压工艺下对均匀化热处理后的合金进行了热挤压。为了得到具有最佳力学性能的Mg-Zn-Ca合金，研究了Zn含量、电磁搅拌、热处理及挤压工艺对Mg-Zn-Ca合金组织与性能的影响。利用光学显微镜、扫描显微镜、XRD衍射仪分析对所制备合金进行显微组织分析、物相组成、断口形貌分析，利用HDV-1000显微硬度计和CSS电子万能试验机进行了力学性能试验等，得到了不同工艺及状态下所制备合金的相关参数。为了确定使Mg-Zn-Ca合金达到最佳性能时的Zn元素的含量，对在电磁搅拌作用下制备的Mg-xZn-Ca合金的显微组织和力学性能进行了分析。发现在电磁搅拌作用下Zn元素除了起到细化晶粒的作用外，还产生了较强的固溶强化效果。Zn含量为4.0wt.%时Mg-xZn-Ca合金取得了最佳的力学性能。其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到了101MPa、209MPa和13%，显微硬度值为50.42HV。通过对未施加电磁搅拌和施加电磁搅拌的Mg-Zn-Ca合金热处理前后的显微组织和力学性能的分析发现：电磁搅拌能细化合金晶粒，使晶界处的析出物减少且均匀分布，合金力学性能的得到提高；经均匀化退火后合金晶粒变得圆整均匀，析出的第二相变的细小且弥散分布，合金力学性能进一步提高。通过变换下模的不同挤压比棒材挤压模具对Mg-Zn-Ca合金进行了热挤压，研究了不同挤压工艺对Mg-Zn-Ca合金组织与性能的影响，结果表明：合金在热挤压过程中发生了动态再结晶，合金晶粒得到明显细化，合金的显微组织由均匀细小的等轴晶组成；挤压后合金的力学性能也有了明显的提高。当温度T=330℃，挤压比λ=25时，合金的得到最高的力学性能，其屈服强度和抗拉强度为、伸长率分别为244MPa、307MPa和19.5%，显微硬度达到了75.26HV。