目前铝硅系低水泥耐火浇注料在各行各业得以广泛的应用，但是由于其高温强度低，在某些机械应力大的条件下，使用效果不尽人意。提高铝硅系低水泥耐火浇注料的高温强度，一直是耐火材料的研究方向之一。本文采用电子显微镜、X-射线衍射仪、高温抗折强度测定仪以及多种耐火材料检测仪器设备为研究手段，以在硅铝系低水泥浇注料中加入红柱石为研究对象，探讨了红柱石高温下显微结构、不同粒度的红柱石对浇注料高温强度的影响以及红柱石与其他铝硅系耐火骨料的合理配置。通过系统的研究，得到如下成果：1、红柱石颗粒在1200℃¹300℃区间开始准备分解，1300℃以上大量分解为莫来石和SiO₂，该温度下分解出来的SiO₂富集在颗粒表面，而且为高粘度的液相。随着温度的提高，颗粒表面液相粘度下降并通过分解时产生的裂纹和气孔再次渗入到颗粒内表层；2、在硅铝系耐火浇注料体系中以大颗粒方式加入红柱石，高温时红柱石分解产生的SiO₂不能完全和基质中的Al₂O₃形成的二次莫来石，富裕的SiO₂起了润滑作用，导致高温强度下降；3、红柱石以细颗粒或是细粉形式加入到铝硅系耐火浇注料中，高温时分解莫来石后富余的SiO₂分布范围广，与基质中的Al₂O₃容易形成二次莫来石，降低了玻璃相含量并将骨料有效地连接起来，导致高温强度增大；4、在红柱石细颗粒、细粉、氧化铝等比例不变前提下，骨料分别采用优特矾土、棕刚玉、电熔莫来石、均化矾土和板状刚玉配制成浇注料，高温抗折强度顺序为：优特矾土＞电熔莫来石＞棕刚玉≧均化矾土≧板状刚玉。机理为优特矾土颗粒表面的Al₂O₃较其他骨料更具有与SiO₂反应的活性，同时优特矾土中的TiO₂可以促进莫来石的形成，使二次莫来石与骨料成锯齿结构。5、1300℃以下红柱石莫来石化反应未开始，对耐火浇注料高温性能没有贡献；1300℃¹550℃，伴随红柱石莫来石化后产生的SiO₂与Al₂O₃发生二次莫来石化，浇注料高温强度得到提高；当温度超过1550℃后红柱石中的杂质形成的液相降低高温强度的作用大于二次莫来石化的增加作用。所以，加入红柱石的硅铝系耐火浇注料使用温度应在1300℃¹550℃区间。