近年来,特殊润湿性表面的相关研究不断发展。其中,超疏水、超疏油表面凭借其在生产和生活中广泛的应用前景,吸引了大量研究者的关注和报道。然而,目前该领域的研究尚不成熟,超疏水、超疏油表面在实际应用前仍然面临严峻的挑战。如何实现具有优异性能超疏油表面的简单、高效、低成本的可控大面积制备,以及如何提高超疏水、超疏油表面的稳定性和耐久性以满足实际应用的要求,是目前超疏水、超疏油表面亟待解决的问题。本文创新性地提出了纳米结构三维分布的凹角设计策略,利用超快激光烧蚀、化学浴氧化两步法,简单、高效、低成本地制备了具有优异超疏油性能的铜基微米锥/纳米草分级结构表面,对包括水和十二烷在内的一系列液体实现了150°以上的接触角及10°以下的滚动角。此外,还分别研究了分级结构中纳米结构的分布方式、形貌,以及微米结构的分布对表面超疏油性能的影响规律。本文通过超快激光烧蚀、酸处理、化学浴氧化三步法制备了具有出色稳定性的微米锥/纳米管分级结构超疏水铜基表面,能够承受706 Pa的高压而不失去其Cassie状态,且在1234 Pa的高压下仍可保持150°以上的接触角。通过对比实验证明了分级结构设计对提高表面稳定性的关键作用,同时探索了分级结构中纳米结构的形貌、微米结构的设计对表面稳定性的影响规律。本文通过简单的超快激光两步扫描烧蚀法在铜、钨等金属基底上制备了微米锥/纳米颗粒分级结构超疏水表面。系统研究了分级结构中微米结构对纳米结构保护作用的机理,以及微米结构的设计、金属基底的材料对表面机械耐久性的影响规律。在结构和材料的综合优化下得到的微米锥/纳米颗粒分级结构超疏水钨基表面能够在承受70个磨损循环、28分钟的固体颗粒冲击或500个胶带剥离循环的同时保持150°以上的接触角和20°以下的滚动角,展现了显著优于已有报道的综合机械耐久性。