随着新能源电动汽车的研发上市，其核心零部件动力电池受到前所未有的关注，成为新能源科技热点话题之一。国内新能源汽车制造企业纷纷自建动力电池工厂或投资动力电池技术的研发、产品的生产，介入绿色、节能、可持续发展的新能源产业链。
　　由于动力电池生产的安全性、一致性等要求不同于传统汽车零部件，对加工环境、生产过程的可追溯管控水准更高，因此动力电池的生产过程的计划协同、品质校验、产品追溯、生产过程监控、物料批次协同等管理要求也更高。如何结合现场的自动化设备，借助先进的信息技术手段，解决动力电池现场的生产、运营、追溯、质量、物料等管理问题，成为动力电池工厂首要思考方向。
　　本文以C集团动力电池工厂为研究对象，针对其生产现场设备高度自动化，但是工厂制造执行系统落后、工厂信息孤岛化严重、数据沉淀却得不到有效利用等问题，设计完整的动力电池工厂制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）。首先，引入制造执行系统理论、标准体系功能模型，以此为研究基础，明晰制造执行系统在生产制造企业的定位；其次，通过对动力电池工厂现场业务调研，总结动力电池工厂制造执行现状以及暴露的管理问题，提出建设制造执行系统的必要性；然后，结合工厂现状和管理问题，设计动力电池工厂的制造执行系统详细功能方案，归纳制造执行系统对工厂制造执行管理的提升项；在功能方案的之后，总结C集团动力电池工厂实施制造执行系统项目的一些思路，以提升该工厂制造执行系统项目的成功实施上线率。
　　本文最后，提出此次研究的不足和对C集团动力电池制造执行系统应用的展望，为后续该工厂制造执行系统的实施做重要的输入，希望能对动力电池工厂的信息化发展提供参考建议。