论文详细阐述了煤矿地面生产系统的工艺流程,针对煤矿地面生产系统的自动化运行进行研究。带式运输系统是煤矿地面生产系统的主要组成部分。本课题选用西门子S7-200 CPU 226可编程控制器作为下位机,利用现场传感器完成信号采集,并将数据送至可编程控制器中进行数据处理,执行相关操作,以此实现对煤矿地面生产系统的实时控制。选用工业控制计算机对煤矿工作现场进行实时监控,记录现场实时信息,实现人机交互,有效地提高了集中控制室人员掌握带式运输系统现场工作情况的实时性及准确性。本文在对煤矿地面生产系统自动化运行过程进行研究的同时,对此过程中可能产生的各类故障问题也进行了详细的分析及研究。其中,故障的预防工作与有效处理是提高系统运行效率的关键。通过传感器采集现场的故障信息,并将信号送至可编程控制器中进行数据处理,实现现场控制,同时传感器所采集的信号将通过可编程控制器传输至上位机,由上位机进行故障处理和数据分析,以此实现煤矿地面生产系统的故障保护。这种现场控制与上位机并行运作、集中控制的故障处理方法,有效地保证了带式运输系统运行的安全性,大幅提升了地面生产系统的自动化水平,节约了生产成本。同时,上位机将根据下位机所提供的数据进行产量分析与事故分析,为日后的生产提供有价值的、可靠的数据参考。此外,煤炭的存储问题也是矿井地面生产控制系统的一个重要组成部分。在地面生产系统中,煤炭的主要储存方式为煤仓,在煤仓满仓的情况下,通过落地皮直接将煤炭倾倒在地面上。针对煤炭存储的这一特点,在煤仓处加装了视频监控装置,实时监控煤仓的煤炭储存量,进而能够合理安排煤炭的存储地点。为了更好地观察带式运输系统的运行情况,在带式运输机的工作现场也加装了视频监控设备。通过这一监控设备,集中控制室工作人员可以直观地了解带式运输机的现场运行情况,密切注意现场工作人员的安全情况。综上所述,该系统针对矿井地面系统的工作特点,设计了一套完整的矿井地面生产系统自动化方案,基本实现了带式运输机的现场控制与集中控制,同时实现了对带式运输系统现场工作安全状况的监控与煤仓存储情况的监控。通过这一系列矿井地面系统的自动化改造,有效地提高了煤矿地面生产系统的工作效率与现场安全性,保证了煤矿生产的有序进行。