针对目前Ni基合金激光熔覆层的裂纹敏感性较高的问题,系统研究Ni55激光熔覆层裂纹萌生及扩展规律;通过组织、成分及物相分析,结合裂纹及断口形貌分析裂纹产生的冶金因素;通过有限元模拟,研究裂纹产生的力学因素。在此基础上设计适合激光熔覆技术的裂纹敏感性试验,定量评价激光熔覆层裂纹敏感性。采用预热和气保护制备的Ni55熔覆层成形较好,熔覆层较光亮、平坦且波纹度较低;而采用气动送粉制备的Ni55熔覆层虽平坦,但熔覆层表面较粗糙且有明显的未熔化粉末;采用预热、气保护和气动送粉,裂纹的数量和总长度均有明显的下降;此外,基体厚度对Ni55熔覆层裂纹敏感性影响最为显著,随基体厚度减小,对熔覆层的拘束度减小,裂纹敏感性显著减小。Ni55激光熔覆层大部分裂纹起源于熔覆层近表面区和近熔合线区,向熔覆层内部扩展、交汇止裂,形成交汇台阶;熔覆层中微裂纹以沿晶或穿晶形式存在,为宏观裂纹提供裂纹源。激光熔覆Ni55基涂层的组织分析表明,熔覆层中形成了γ-（Fe,Ni）固溶体韧性基体相,以及碳化物和硼化物等硬质相,且熔覆层中固溶了大量的C、B、Fe、Si、Cr、Ni等合金元素,提高了熔覆层力学性能和耐磨耐蚀性能。借助SYSWELD有限元分析软件,根据实际的熔覆试验建立了热源模型,得到了熔覆层温度场和应力场的分布规律,发现激光熔覆层内主要受残余拉应力且纵向拉应力是裂纹产生的主导应力因素。此外,基体厚度对熔覆层残余应力具有重要因素。焊接纵向可调拘束裂纹试验与激光熔覆特点相结合,首次设计出激光熔覆裂纹试验“薄板自由变形试验”,以临界变形量?_cr作为评价裂纹敏感性的定量指标。试验结果表明,Ni55合金粉末薄板自由变形试验的临界变形量?_cr约为7.22mm,当薄板的变形量大于?_cr时,可以判定在该工艺参数下,Ni55合金粉末激光熔覆层有开裂倾向,且变形量与?_cr的差值越大,裂纹敏感性越高。