压力机是重要的压力加工设备。传统的设计方法存在设计周期长、结构冗余、成本高、缺乏对结果的验证等诸多弊端。面对日益激烈的市场竞争，企业迫切地需要了解压力机机身工作状态下的应力应变分布规律和压力机工作过程中控制的快捷方便及工作状态的可视化，这就促使我们完成了新型数字化压力机的研制工作。本文首先使用ANSYS软件对机身进行参数化有限元分析，根据分析结果对其结构进行改进，并利用ANSYS软件的优化设计模块，实现对所研制压力机的轻量化设计。然后，在系统设计过程中，通过在该机的液压回路上采用比例压力阀及比例调速阀等措施可实现对该机的油路压力及压头压装速度的数字无级调节，以满足在同一台压力机上压装不同零件的要求。通过在压头中设置力与位移传感器，能准确地测量出压装过程中实际的压装力及压头位移的数值，并能在显示屏上数字显示压装力与压头的位移之间的二维曲线，从而可实时检测压装质量及判断被压装工件的加工质量。最后，本文应用MATLAB软件的仿真建模功能对压力机的液压与控制系统的改进设计提出了构想。