Ni-P合金由于其较高的硬度、耐磨性,优异的耐蚀性、导电导磁性,可钎焊性等,广泛用于航空航天,石油化工,能源科技等诸多领域。Ni-P合金主要制备方法有化学镀与电镀两种,化学镀开发生产时间较长,因此技术也已较为成熟,但化学镀镀液稳定性差,使用寿命短,沉积速率慢,生产成本高的缺点依然存在,而电镀镍磷合金研究虽起步较晚,但电镀镍磷合金不仅稳定性好,沉积快,成本低,还能通过对工艺及组分及时调整得到性能优越的镀层。因此,镍磷合金的电沉积法具有广阔的应用前景及较高开发价值。低磷镍磷合金具有高硬度、高耐磨性、良好钎焊性等特点,在电子科技、代硬铬镀层方面有着巨大的发展潜力。本课题主要对低成本的酸性亚磷酸体系制备低磷镍磷合金工艺展开研究,以期在工业领域得到广泛推广应用。论文以镀液沉积速率、镀层硬度等为指标,对酸性亚磷酸体系电镀镍磷合金的工艺参数及组分含量通过正交实验优化,单因素影响探究,得到基础工艺配方。为得到沉积速率更快、硬度更高、且具有较好耐蚀性的镀层,在基础工艺的基础上,通过对镀液沉积速率、镀层硬度、耐磨、孔隙率、耐蚀性的分析比较,对电镀镍磷合金络合剂、稳定剂、缓冲剂进行筛选。确定酸性亚磷酸体系电镀镍磷合金最终的工艺配方为:六水合硫酸镍220 g/L,六水合氯化镍40 g/L,亚磷酸30 g/L,磷酸50 g/L,苹果酸90 g/L,乙酸30 g/L,硫脲0.2 g/L,电流密度4～5 A/dm~2,温度65～70℃。此方案下可制备沉积沉积速率0.72（?）m/min,镀层硬度639.01 HV,耐盐雾时间＞480 h,含磷量为4.78%的低磷镀层。论文通过电化学分析方法对镍磷沉积机理进行了研究,实验表明无论是电沉积Ni还是Ni-P合金,Ni的沉积过程都是分步反应,其亚磷酸和络合剂通过加速分步沉积过程,加速Ni沉积反应及形核方式的转变过程,降低反应活化能,减小反应电阻从而催化Ni-P的沉积,加快沉积速率。本文还通过电化学的测试手段,发现低磷镍磷合金在氢氧化钠溶液中表现出良好的耐蚀性。