随着国家经济的不断增长,对工业生产的技术水平要求不断提高,机械制造业高精度的生产工艺要求使得数控机床逐渐取代了普通的机床,从而促使了我国机床工业的迅速发展。机床业的快速发展带来的其中一个问题就是老化的普通机床或者早期数控机床的处理问题,这些机床闲置不用会造成资源浪费,对这些机床进行数控化改造的话,不仅可以充分利用资源进行工业生产,也可以缓解企业购置新机床的资金压力,因此,机床改造对于企业的发展和经济的发展都是十分有利的。本设计是针对学校实验室的一台数控系统已损坏的早期ZJK7532A数控钻铣床,利用实验室现有的电气设备进行修复和数控化改造,使机床可以重新正常工作,应用于教学实践中,发挥其教学价值,同时改造的经验方法也可以给相关企业类似机床的改造提供参考。本文基于ZJK7532A数控钻铣床的主要机械和电气技术参数,给出了具体的改造方案；完成了数控系统、伺服放大器、伺服电机、变频器等器件的适配选型,并从负载惯量和载荷扭矩两个方面对所选用的伺服电机的适配性进行了校核；设计了改造升级适用的电气控制原理图和数控系统电路原理图,给出了选用的器件清单,以及变频器、伺服放大器和数控系统相关参数的设置方法,并对机床部分机械连接件的具体改造方法进行了设计；最后对系统的安装调试方法和安装调试过程中遇到的部分问题及解决办法做了介绍。改造完成后,机床的进给电机由步进电机升级为带高分辨率编码器的伺服电机,相应的机床进给控制也由原来的开环控制升级为半闭环控制,机床的主轴系统也由原来的手动换挡三级调速升级为无级变速,同时为了便于实验教学,控制系统安装在独立的电气柜中,通过电缆与机床本体上的器件相连。经过改造后的机床,得以修复,可正常运行,并达到一定的加工精度,可用于机床数控技术及数控加工等相关课程的教学与实践,总体改造目标得到了实现。