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SiCf/SiC复合材料具有低密度、高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀和低中子辐射诱导活性等诸多优异性能,在航空航天、核聚变反应堆等领域上的应用日趋广泛。近期发展出的一种将电泳沉积与PIP增密相结合的新型SiCf/SiC复合材料致密化工艺（SITE-P工艺）较传统的PIP工艺可以有效的缩短增密周期、并赋予复合材料的更加优异的综合性能,在制备核用SiCf/SiC复合材料方面有良好的应用前景,受到了国内外学者的广泛关注。本文的研究主要分为三部分,第一部分是电泳沉积结合PIP制备SiCf/SiC复合材料与纯PIP工艺制备的复合材料性能的对比,结果表明SITE-P工艺在缩短SiCf/SiC复合材料致密化周期的同时显著提高了样品的密度与导热性能,具体来说工艺生产周期缩短十分之一、密度提高10%、热导率提高超过一倍。通过电泳沉积的辅助,SiCf/SiC复合材料制件密度与导热性能大大提高。第二部分研究电泳沉积过程对SiC纤维力学性能的影响。该部分采用单束SiC纤维来模拟编织件的电泳沉积过程,结果表明当电泳时间增加时,SiC纤维表明的缺陷也随之增加,纤维的单丝拉伸强度呈下降趋势,因此认为电沉积过程本身对SiC纤维具有一定的损伤作用。第三部分是电泳沉积过程的各项工艺参数（包括悬浮液pH、SiC质量分数、沉积时间及沉积电流密度等）对SiCf/SiC预制件增密过程及最终复合材料制品性能的影响。结果表明在一定范围内增加悬浮液pH、提高SiC质量分数、延长沉积时间、增大电流密度均能提高SiCf/SiC预制件的增重率。其中,当pH=10.5、质量分数60%、沉积时间15 min、电流密度5 mA/cm2分别得到了最高增重的SiCf/SiC复合材料预制件。而SiCf/SiC复合材料的密度与预制件增重率通常呈线性关系,即预制件增重率越高,复合材料密度越大。pH=10.5、SiC质量分数55%、沉积时间10 min、电流密度5 mA/cm2制备的SiCf/SiC复合材料密度最高达到2.39 g/cm3。从复合材料的力学性能来看,过高的预制件增重率往往会导致基体脆化而降低其力学性能,实验结果表明,在pH=9、SiC质量分数55%、沉积时间5 min、电流密度5 mA/cm2条件下制备的SiCf/SiC复合材料具有最优的综合力学性能,其弯曲强度681.2 MPa、断裂韧性17.7 MPa·m1/2。影响复合材料最终导热性能的因素则更为复杂,其数值由预制件增重率与PIP阶段先驱体浸渍效果共同决定,在本论文中,pH=9、质量分数55%、沉积时间10 min、电流密度4.5 mA/cm2制备的SiCf/SiC复合材料热导率最高,常温、200℃、400℃下的导热系数分别为5.296 W/m·K、6.216W/m·K、6.614 W/m·K。