SiC／金属界面固相反应是SiC在高温结构陶瓷、金属基复合材料等领域内应用的一个关键性问题。本研究针对SiC／Ni-Al（NiAl、Ni₃Al）平面界面偶，较全面深入地研究了SiC／Ni-Al界面固相反应过程。研究成果有助于今后在此基础上探讨有效抑制SiC／Ni-Al界面固相反应，改善SiC／Ni-Al界面结构和性能的方法，为SiC增强Ni-Al基复合材料及SiC／Ni-Al基合金高温复合构件的研究开发奠定基础。对SiC／Ni-Al平面界面偶进行1000-1100℃，5-15b的等温处理，采用扫描电子显微镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（KRD）等分析研究了SiC／Ni-Al界面固相反应区的成分分布、相组成及显微结构特征，以及热处理温度、时间的影响。讨论了SiC／Ni₃Al界面固相反应热力学，建立了SiC／Ni₃Al界面固相反应动力学方程，讨论反应的微观机制。经1000℃×5h热处理后，SiC／Ni₃Al界面固相反应区厚度为16μm，由Ni_5.4AlSi₂、C、和Ni₂Si构成；而经1100℃×5h热处理后的SiC／Ni₃Al界面固相反应产物为Ni_5.4AlSi₂、C、和NiAl。反应区由形貌完全不同的两个亚层构成：靠近SiC／反应区界面的亚层主要由Ni_5.4AlSi₂构成，细片状或颗粒状的石墨态C随机地分布其中，厚度为37．8μm，称为随机C沉积区（random carbonprecipitation zone，R-CPZ）；而靠近Ni₃Al／反应区界面的亚层主要由Ni_5．4AlSi₂及NiAl构成，不含有石墨态C，反应区致密、明亮，厚度为23．7μm，称为无C沉积区（carbon precipitation free zone，C-PFZ）。对反应产物的形成进行了热力学计算分析，并建立了SiC／Ni₃Al界面固相反应模型。SiC／Ni₃Al界面固相反应遵守抛物线型的反应动力学机制，为一个扩散控制的反应过程。反应动力学方程为：K=1.9×10^-3exp（-213×10³／RT），m²／S。SiC／Ni₃Al界面固相反应受Ni在Ni_5．4AlSi₂的晶格扩散和晶界扩散过程混合控制。SiC／NiAl复合界面具有比SiC／Ni₃Al复合界面高得多的化学稳定性，SiC／NiAl界面固相反应在实验条件下没有发生。