如今晶界工程对解决材料的各种失效问题都取得了很明显的成果,但是人们对晶界工程处理过程中的工艺参数更多是通过经验或者实践摸索出来的,对于形变热处理的参数对晶界特征分布优化过程的影响还不清楚。本文选择纯铜为模型材料,研究适合工业应用的小变形低温退火工艺,研究了退火温度、变形量和退火时间对纯铜晶界特征分布和组织变化行为的影响。并利用准原位EBSD技术研究不同形变热处理工艺下的晶界演化规律,探索小变形低温长时热处理晶界工程工艺中的晶界特征分布优化机制。静态金相和EBSD研究发现,通过单步小变形低温长时退火晶界工程工艺能够有效地优化纯铜中的晶界特征分布,其中,在5%压缩量350°C退火72h后,特殊晶界比例最高达到84%。通过晶界工程处理的样品,其抗腐蚀性能得到明显改善。单步小变形低温长时退火晶界工程工艺中,形变量越小,温度越低,晶界特征分布优化所需的时间则越长。不同形变量和退火温度提供的驱动力不同,退火过程中组织的变化行为也不同。形变量为5%时主要发生应变驱动晶界迁移,形变量大于10%时,则发生了明显的再结晶行为。通过准原位加热金相和EBSD追踪了晶界工程处理过程中的晶界结构演化过程,发现无论是应变诱导晶界迁移还是再结晶现象都会破坏原有的晶界结构,应变诱导晶界迁移主要优先发生在变形储存能较高的区域。