目前单一功能的纺织品已经不能满足人们生活的需求，变色纺织品作为一种更加智能化的功能性织物具有很大的市场潜力，可应用于制作变色服装，示温材料，以及防伪标识。同时，在功能性纺织品方面，以防紫外线为主要功能的织物也具有很大的需求量，因此本文将纺织品的智能型与功能性相结合，制备研究同时具有热敏变色与抗紫外线功能的织物。这类多功能织物可用于防护产品以及户外产品，并且在夏季的优势更为明显，在炎炎烈日下可以为人们阻止紫外线的伤害，而色彩变幻的变色功能不仅时尚，还能提示外界的温度，可以满足人们求新求变的消费心理，为人们的生活增添更多的乐趣与保护。本课题通过对热敏变色及抗紫外线功能纺织品的开发及工艺研究，探讨了热敏复配物的制备、热敏微胶囊的制备、织物多功能整理的方法与工艺，并对制备的热敏微胶囊以及整理后织物的变色性能，抗紫外线性能其服用性能进行了综合评价。本文以有机热敏复配物作为热敏变色微胶囊的芯材，并探讨了它的组成以及配方，根据最后织物的变色梯度要求，确定以结晶紫内酯、双酚A、十四醇/十六醇作为复配物的芯材，确定三者的比例为1:4:70时，复配物的变色效果最好。以明胶-阿拉伯树胶为壁材，采用复凝聚法制备热敏微胶囊，通过单因素分析及正交实验，优化得到最佳制备工艺参数为：戊二醛/明胶为1.5，乳化速度为2000r/min，乳化时间为25min，明胶/芯材为1。按此条件下制备的微胶囊的平均粒径为8.14μm，变色灵敏性，耐热性以及环境适应性良好，并且对棉织物的粘附性要好于其他化纤产品，基本满足织物后整理的要求。实验采用两步两浴法对织物进行多功能整理，并对多功能整理进行研究，分析了抗紫外线整理剂、微胶囊用量以及微胶囊整理粘合剂的用量对织物变色性能、防紫外线性能、颜色深度以及色牢度的影响，最后确定了织物多功能整理的的最佳工艺过程：首先采用浸轧方式对织物进行抗紫外线整理，再采用浸渍方式对织物进行热敏微胶囊整理；整理参数为整理剂用量30g/L，在常温25℃浸渍30min，浴比为1:50；微胶囊与粘合剂质量比1:1，常温下浸渍1h，浴比1:20，80℃烘干，120℃焙烘。对整理后的功能织物进行测试，具有良好的变色性能与抗紫外线性能，并基本保持了织物原有风格与性能。