本文为提高高锰钢堆焊层的耐磨性能,选用烧结碳化钨(YQ4)与铸造碳化钨(YZ)两种硬质合金颗粒,自制碳化钨/高锰钢焊条,采用氧-乙炔火焰堆焊的方法制备了碳化钨颗粒/高锰钢基复合堆焊层。试验通过制作不同含量与粒度的碳化钨/高锰钢焊条,堆焊获得相应碳化钨/高锰钢堆焊层。运用金相分析、扫描电镜分析、X射线衍射分析、磨损试验等检测方法,研究了碳化钨颗粒的含量和粒度对复合堆焊层组织及耐磨性能的影响。研究结果表明：采用堆焊方式制备的碳化钨颗粒/高锰钢基堆焊层中,颗粒分布基本均匀,颗粒与胎体冶金结合较好,颗粒周围为先共晶奥氏体枝状晶+共晶莱氏体组织,远离颗粒处组织为奥氏体等轴晶+碳化物等；随着碳化钨加入量的增多、颗粒粒度的减小,堆焊层中共晶组织增多,铸造碳化钨颗粒使堆焊层中共晶组织增加最明显,50%的堆焊层中颗粒周围有重结晶碳化钨析出;随着碳化钨的加入量增多,堆焊层抗磨性能增强,小颗粒的增强效果优于大粒度颗粒,相同粒度与含量的铸造碳化钨/高锰钢堆焊层耐磨性能略优于烧结碳化钨/高锰钢堆焊层；冲击加工后烧结碳化钨/高锰钢堆焊层耐磨能力大幅提高,碳化钨加入量40%、粒度40～60目的混合碳化钨(YQ4+YZ)/高锰钢堆焊层综合耐磨性较好。