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随着各领域对于材料性能的要求越来越苛刻,通用橡胶以及单一橡胶已经很难适应现在的工业要求,特种橡胶并用改性越来越受到人们的重视,然而共混胶的共硫化与相容性问题依然是阻碍橡胶共混并用改性的两大难题。氟橡胶耐油性、耐高温性能良好,但是其加工性和耐低温性能差;硅橡胶的耐低温性能好,加工性能优异,但是其耐油性能差。基于此,本论文将氟橡胶与硅橡胶共混并用,研究并用胶的共硫化及其相容性,以期制备得到综合性能优异的氟橡胶(FKM)/硅橡胶(MVQ)合金弹性体。论文主要内容如下:(1)研究采用不同硫化体系硫化单一橡胶,测试其硫化性能,优选出最适合共混胶的硫化体系BIBP+TAIC;制备一系列不同并用比的FKM/MVQ合金弹性体,对其进行硫化性能、力学性能、耐油性能、耐热老化的测试,研究不同共混比对FKM/MVQ共混胶性能的影响,结果表明共混比为50:50时,共混胶正硫化时间为93.25 s,最接近两单一胶正硫化时间中点97.96 s,且扭矩差为11.74 dN.m,拉伸强度达到4.61 MPa,断裂伸长率为205.39%。设计以硫化剂、硫化助剂、硫化温度为因素的三因素三水平正交实验优化硫化配方,结果表明添加BIBP1份、TAIC2.5份、硫化温度165 ℃时共混胶综合性能最佳。共混胶硫化时最大扭矩为19.34 dN.m,拉伸强度以及断裂伸长率分别可以达到5.29 MPa和230.68%。SEM照片显示硫化条件优化前,共混硫化胶断面光滑,共混胶脆性大,力学性能较差;硫化条件优化后共混硫化胶断面粗糙,共混胶脆性降低,韧性增大,共混胶力学性能得到优化。通过极值分析可知影响共混胶性能最主要的因素为硫化助剂TAIC的添加量,其次为BIBP的添加量,硫化温度影响最小。(2)选用不同乙烯基含量的端乙烯基硅油通过热力学接枝法接枝到氟橡胶分子链上,设计合成新型增容剂FKM-g-SiR通过TEM对添加增容剂前后的共混胶微观相结构进行分析可知增容剂可以有效地改善两相结构,降低两相之间相畴,改善共混胶相容性。研究不同乙烯基含量的(0.09%、0.21%、0.63%)乙烯基硅油作为接枝剂对增容剂增容效果的影响,结果显示0.63%含量的乙烯基硅油效果最优,共混胶的耐低温性能最好,玻璃化转变温度为-2 ℃。将不同量的增容剂添加到FKM/MVQ共混胶中(0份、5份、10份、20份),研究发现随着增容剂的量的增加,共混胶各方面性能均得到显著提升,其中共混胶的拉伸强度从3.78 MPa增加到5.76 MPa(提升52.38%),断裂伸长率从151.6%提升到280.8%(提升了85.22%),共混胶质量变化率从12.5%下降到7.9%,共混胶的断裂强度保持率从102%上升到113.4%。