高速切削加工技术是二十一世纪机械制造领域的一个重要研究方向。目前,在铝合金、铸铁等常规材料的高速铣削中得到了较为普遍的应用。SiCp/Al复合材料由于其高的比强度、比刚度、耐磨性等优越的机械性能,应用日益广泛。但SiCp/Al复合材料的特点是切削加工性不好,刀具磨损严重,切削效率低,其高速切削加工技术及机理研究已成为高速切削加工领域的前沿研究课题。本文对PCD立铣刀高速铣削SiCp/Al复合材料时的切削力、刀具磨损、加工表面粗糙度等进行了实验研究和理论分析,主要研究内容和结论如下:(1)研究了切削参数对铣削力的影响规律。实验结果表明:随着铣削速度增加而铣削力降低;铣削力随着铣削深度和进给速度的增加而增大;在上述基础上建立了PCD刀具铣削SiCp/Al复合材料的铣削力经验公式。(2)研究了PCD刀具、金属陶瓷刀具高速铣削SiCp/Al复合材料时的磨损规律和磨损机理。实验结果表明:陶瓷刀具切削寿命很短,在短时间内磨损急剧增加,不能进行连续长时间切削;PCD刀具磨损小,可进行较长时间的稳定切削,且PCD刀具主要存在微崩和磨料磨损。(3)研究了铣削速度、铣削深度、进给速度对表面粗糙度的影响规律。铣削速度和铣削深度对表面粗糙度影响不大;进给速度对表面粗糙度影响极大,表面粗糙度随进给速度的增加而急剧增大。