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加成型液体硅橡胶(ALSR)由于具有耐潮湿、耐水、耐紫外线、耐辐射、耐候和耐臭氧等优点,广泛应用于电子电器灌封胶和液体注射成型胶等领域。然而,ALSR分子链的侧基大部分为非极性基团,因此与其它材料难以粘接,极大限制了其进一步的应用。本文主要针对ALSR粘接能力不足的缺点,合成了一种含丙烯酸酯基的有机硅增粘剂(PHMS-g-HDDA),用于ALSR与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材的粘接。主要研究内容和成果如下:第一,采用HDDA作为增粘剂,考察了其用量对ALSR的粘接性能、粘度、硫化性能和力学性能影响,并研究了ALSR的粘接耐水煮性能及其储存稳定性能。研究结果表明,当HDDA用量为0.9phr时,ALSR的粘接性能和力学性能达到最佳,ALSR与PET基材之间的180°剥离强度及ALSR硫化胶的拉伸强度分别达到6.1kN/m和7.1MPa,而未添加HDDA时,180°剥离强度和拉伸强度分别为0.76kN/m和6.0MPa。同时,HDDA对ALSR的硫化性能具有明显影响,当HDDA用量少于0.9phr时,其对ALSR具有明显促进硫化的作用,而当用量超过0.9phr时,则会抑制ALSR的硫化。此外,当HDDA用量为0.9phr时,ALSR在50℃条件下的储存时间仅为3h。第二,通过聚甲基氢硅氧烷(PHMS)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)进行硅氢加成反应,合成了新型含丙烯酸酯基的有机硅增粘剂(PHMS-g-HDDA),并用于ALSR与PET基材的粘接。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对PHMS-g-HDDA的结构进行表征,并研究了HDDA中乙烯基和PHMS中硅氢基的摩尔比(nC=C/nSi-H)、铂催化剂浓度、滴加时间、滴加温度、反应温度和反应时间对PHMS-g-HDDA结构及增粘性能的影响。研究结果发现,PHMS-g-HDDA的最佳合成条件是:nC=C/nSi-H为1.0,体系中铂催化剂含量为0.15ppm,滴加时间为1h,滴加温度为80℃,反应温度为80℃,反应时间为2h。此条件下合成的PHMS-g-HDDA能明显提高ALSR与PET基材之间的粘接性能,其180°剥离强度高达6.9kN/m,且粘接破坏类型为内聚破坏。第三,采用PHMS-g-HDDA作为ALSR的增粘剂,考察了其用量对ALSR的粘接性能、粘度、硫化性能和力学性能的影响,并研究了含PHMS-g-HDDA的ALSR的粘接耐水煮和储存稳定性能。研究结果发现,当PHMS-g-HDDA用量为0.9phr时,ALSR与PET基材之间的粘接性能达到最佳,其180°剥离强度为7.0kN/m,粘接破坏类型为内聚破坏。PHMS-g-HDDA对ALSR的硫化性能有明显影响,当PHMS-g-HDDA用量少于0.9phr时,其对ALSR具有促进硫化的作用,但当其用量超过0.9phr时,则对ALSR的硫化具有抑制作用。此外,PHMS-g-HDDA可以提高ALSR的力学性能和储存稳定性能,当其用量为1.2phr时,ALSR的拉伸强度达到7.0Mpa,并且在50℃下可储存5h。