本课题结合实际生产条件，主要研究不同Nb、Mo含量对高钢级管线钢连续冷却转变的影响和轧制工艺的影响，以及化学成分元素对变形抗力模型的附加影响，并优化变形抗力模型等内容。　　 (1)在连续冷却转变过程中，钼元素的加入使相变点的温度降低，使得在相同的冷却条件下更容易发生贝氏体转变，并使它们的CCT曲线向右移。而铌元素的加入增大了过冷奥氏体的稳定性，相变点温度降低，并且推迟珠光体的转变。　　 (2)随着钢中钼的质量分数增加，针状铁素体的含量增加，并且出现了M-A组织。含钼的钢比不含钼的钢有较高的强度，并且屈服强度和抗拉强度都随钼加入量的增加而提高，冲击韧性降低，其中抗拉强度的增幅较屈服强度大。铌元素在钢中可抑制奥氏体的再结晶，保持变形效果从而细化铁素体晶粒，得到细小的贝氏体组织，并且铌元素的增加使得管线钢强度和硬度都相应增大，冲击韧性降低。　　 (3)在单道次压缩试验中，实验用钢的变形抗力随着温度的降低、变形速率的升高、变形程度的增加而增加，当变形量大于0.3时，变形抗力不再增加。不同含Mo量下的变形抗力值随着Mo含量的增加而不断增大；随着Nb含量的增加，变形抗力的值也不断增加，并且增长的趋势比Mo元素的趋势要大。　　 (4)在双道次压缩试验中，软化率是随着道次间隔时间的延长而增加，但到一定程度后，随着道次间隔时间继续增加，软化率变化很小；并且软化率会随着变形速率的增加、道次间隔时间的延长而增加。从实验结果可以看出残余应变的存在，从而建立了残余应变的模型。　　 (5)由于化学成分对变形抗力的影响，对高钢级管线钢的变形抗力模型进行优化，并与周纪华-管克智模型的比较以及将X65管线钢的实验数据的代入新模型中并比较，最终得到了一个精度较高，适合于高钢级管线钢的变形抗力模型。