为提高箱板纸厂的市场竞争力，重点针对吉安集团有限公司实际生产中功能助剂的应用情况进行了跟踪，分析讨论，探究其使用功能助剂的适宜工艺。主要跟踪的功能助剂有：填料、干强剂、表面施胶剂及硫酸铝取代剂等。对生产中运用的新技术进行了分析讨论。在白面牛卡纸生产期间对填料加填进行生产试验。结合纸机生产条件，最终确定140g/m2的白面牛卡纸的加填工艺为：总填料量为200kg/t（纸），其中重质碳酸钙（GCC）184kg/t（纸），滑石粉10kg/t（纸），膨润土5kg/t（纸），超微粒填料1kg/t（纸）。当生产特殊纸种时，采用轻质碳酸钙（PCC）小比例替代GCC对成纸性能进行灵活调节。在牛皮箱板纸干强剂应用工艺中，面、芯、底层均添加15kg/t（纸）阳离子淀粉。生产试验中，保持面层原工艺不变，芯、底层用0～15kg/t(纸)聚丙烯酰胺系列干强剂（以下简称PAM）替代阳离子淀粉，随着PAM替代量的增大，成纸强度明显提高，当芯、底层添加约8kg/t（纸）PAM时，成纸的强度即能达到原工艺成纸强度指标。芯、底层生产中用PAM替代阳离子淀粉后，芯、底层白水系统的阴离子垃圾有小幅减少，纸机运行更顺畅。在白面牛卡纸表面施胶工艺中，正面用苯乙烯丙烯酸酯共聚物（简称两性苯丙表胶剂）替代丙烯酸酯类聚合物（简称阳离子型表胶剂），背面维持原工艺不变。对成纸吸水值进行跟踪，发现两性苯丙表胶剂的熟化时间较阳离子型表胶剂长，但施胶效果较稳定；当阳离子型表胶剂未发生施胶逆转现象时，两性苯丙表胶剂的施胶效果与其相当；两性苯丙表胶剂无需配合用于表面施胶的硫酸铝，节约了成本。在牛皮箱板纸生产中，当用300ppm硫酸铝取代剂替代25%系统硫酸铝后，系统中的SO2-4含量明显下降。使用硫酸铝取代剂替代部分硫酸铝后，系统中阳离子需求量（以下简称PCD）及电导率均有所降低，说明硫酸铝取代剂在阴离子垃圾捕捉方面优于硫酸铝。化学品稀释水节约设备改造、毛布高压清洗设备改造、真空伏辊密封改造为目前新兴的节水技术；水针换卷改造提高换卷成功率，减少卷纸轴芯纸损失；三压技改和膜转移施胶改造可大幅降低蒸汽单耗，增加经济效益。使用原料配比测算软件，只考虑原料成本，在保证产品质量的前提下对原料成本进行测算，找出最低原料成本下的废纸配比，对生产起指导作用。