根据双螺旋辊式磨浆机螺旋套零件图,利用Pro/E三维造型模拟软件对螺旋套零件进行三维实体模拟造型。然后利用铸造数值模拟软件Anycasting进行模型导入、网格化分及模拟参数设定进行数值模拟试验。通过砂型铸造数值模拟试验工艺,进行充型、凝固数值模拟,根据模拟结果的温度场分布,预测产生缩松缩孔等缺陷的位置,与实体砂型螺旋套宏观缺陷位置比较一致,证明利用Anycasting软件模拟双螺旋辊式磨浆机螺旋套铸造缺陷是可靠的。利用Anycasting软件对螺旋套零件不同铸造工艺下的铸造缺陷进行了模拟。首先,模拟了砂型铸造在不同浇注速度下的缺陷分布情况,指出:浇注速度高时缺陷较小,但无论浇注速度多大,砂型铸造都存在缩松和缩孔缺陷,浇注试验表明砂型铸造出的螺旋套表面粗糙,存在凹坑,螺旋套内部存在缩松和缩孔缺陷,无法生产出合格铸件。其次,模拟了树脂砂-金属型复合离心铸造在不同转速下的缺陷分布情况,结果表明:树脂砂-金属型复合离心铸造转速为1100r /min时缺陷较小,转速增大或减小都会使缺陷增加;试浇试验可以看出树脂砂-金属型复合离心铸造工艺下螺旋套表面质量较好,内部存在比砂型铸造小很多的缩松缺陷。最后,模拟了金属型离心铸造在不同转速和不同模具预热温度条件下的缺陷分布规律,指出金属型离心铸造在转速1100r/min和模具预热温度400℃时缺陷很少,浇注试验表明金属型离心铸造生产的螺旋套外观质量好,宏观表面无缺陷,组织致密,内部未发现缺陷。最终确定金属型离心铸造转速1100r/min和模具预热温度400℃是螺旋套的最佳铸造工艺。