目前,生物柴油的主要生产方法是使用NaOH等强碱作为均相碱催化剂,催化脂肪酸甘油脂（动植物油脂的主成分）和甲醇进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯。虽然该技术比较成熟,但还是存在反应产生皂化导致分离困难、需水洗除掉碱催化剂而产生大量碱性废水造成环境污染等缺点。采用非均相固体催化剂可以避免上述问题的产生,因此该类催化剂催化酯交换反应制备生物柴油对生物柴油的推广有着重要的意义。通过气质联用,发现阳离子树脂催化大豆油和甲醇酯交换反应得到的产物和NaOH催化大豆油和甲醇酯交换反应得到的产物中各组分的气相色谱的保留时间和峰形基本一致。通过质谱图可以确定,最主要的四个组分具体的结构为油酸甲酯C₁₇H₃₃COOCH₃（分子量296）、亚油酸甲酯C₁₇H₃₁COOCH₃（分子量294）、硬脂酸甲酯C₁₇H₃₅COOCH₃（分子量298）和棕榈酸甲酯C₁₅H₃₁COOCH₃（分子量270）。本论文用NKC-9树脂和732树脂对大豆油和甲醇酯交换反应的催化效果进行了测试,发现NKC-9的催化效果更好。采用正交实验法对预处理后的豆油进行酯化条件的优化实验,得出影响酯化效果的因素依次是反应温度、反应时间、催化剂的量、油醇质量体积比。在最佳实验条件下进行的验证实验表明,在油醇质量体积比为1:0.8、反应温度为70℃、反应时间为4h、催化剂用量为油重的14%下进行的酯交换反应,所得产品经过减压蒸馏处理后得到的生物柴油样品经GC分析甲酯含量占94.4%左右。在以上实验基础之上重点研究了酯交换反应动力学,得到了一定结果。根据自己的计算表明豆油与甲醇合成脂肪酸甲酯的活化能E约为10.5KJ/mol.我们用催化效果较好的NKC-9树脂用于废油酯甲酯化的工艺研究,也取到了较好的催化效果,树脂经过再生催化活性降低较小。