由于铜的原材料价格不断上涨,“铝代铜”已经成为制冷行业的发展趋势。但是由于铝熔点低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能较差。为扬长避短,实际生产中多采用铜-铝管过渡,用铜管连接其他管路,从而替代不是完全的,所以在制冷管路中要在铝管的两端各焊接一段铜管作为过渡。铜铝管主要应用到冰箱的冷凝器和增发器中,因此铜铝管焊接接头的质量是十分重要的。为了进一步提高铜铝管焊接接头的质量,节约资源和能源,对原有的铜铝管自动对焊机进行改进。原焊机在焊接过程中受电网电压波动及线圈温度影响较大,电网电压波动时影响焊接电流,在电阻焊中,焊接电流直接影响到焊接发热量的大小,而焊接发热量直接影响铜铝管接头的质量。采用电压及温度补偿控制系统,使铜铝管的焊接质量不受电网电压波动及线圈温度的影响,在实际焊接过程中,当输入电压U变化到那个区间,控制系统将采用相应区间上的θ-U三次样条插值关系式计算出相应的θ值,在焊接回路接通前传给晶闸管触发板,保证焊接电流的稳定,保证焊接质量不受电压波动的影响。利用改进后的铜铝管自动对焊机进行焊接试验,对焊后的铜铝管进行微观组织和能谱分析、拉伸性能、气密性、耐压性、耐腐蚀性等各项性能检测。结果表明,铜铝管的焊接接头处铜原子与铝原子发生了互扩散反应,形成了铜铝熔合区,进而实现了铜管和铝管的永久性连接；各项性能检测均符合要求。综上,铜铝管自动对焊机的改进基本达到预期效果,电网电压的波动及线圈温度的变化都不能对铜铝管焊接接头的质量产生负面影响,铜铝管焊接质量符合要求。