回收利用杂醇油中的旋性戊醇(2-甲基-1-丁醇)和异戊醇(3-甲基-1-丁醇)不仅可以变废为宝,而且具有重要的经济、社会效益和技术创新意义。本文对旋性戊醇与异戊醇分离技术进行了深入的研究并得到了较好的结果。本文利用ChemCAD5.2 化工模拟系统中的CC-BATCH 间歇精馏模块,选用UNIFAC 活度系数模型(间歇精密精馏模拟过程)和Wilson 活度系数模型(间歇萃取精馏模拟过程)分别作为液相活度系数K 值模型、潜热作为焓值模型,对旋性戊醇和异戊醇的分离工艺进行了过程模拟优化计算。以收率最大化原则或利润最大化原则作为评判准则,对2-甲基-1-丁醇质量分率在0.6～0.9 之间的原料进行了间歇精馏过程模拟与优化,得到了最优的操作参数。并以模拟优化的结果为依据,进行了实验。实验结果表明:模拟结果与实验结果基本一致,产品2-甲基-1-丁醇(化学纯度≥99%)的收率最大相对误差为7.3%。本文对旋性戊醇与异戊醇分离所进行的过程模拟,其计算快,耗时少,误差小,可节省大量的人力和物力,对实际的生产或工艺开发具有十分重要的指导意义。此外,本文还对间歇萃取精馏的模拟进行了初步探索,并对原料中2-甲基-1-丁醇质量分率为0.3 时的间歇萃取精馏过程进行了模拟计算。间歇萃取精馏的模拟结果同间歇精密精馏相比,理论板数N 和回流比R 分别降低了25 和30,而产品2-甲基-1-丁醇(化学纯度≥99%)的收率增加了44.3%。