随着兵器行业、航天工业的快速发展,对军工产品的可靠性和安全性的要求越来越高,对试件内部缺陷的无损检测提出了更高的要求。产品内可能存在的裂纹等缺陷是现代军工产品的严重隐患,枪管是枪支中重要的部件,在子弹发射过程中,枪管承受巨大的压力,所以这类零件对材料的要求非常高,通过X射线检测技术检测枪管类零件内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷,对于保证枪管产品质量、降低劳动强度、延长使用寿命等方面有着重要的作用。本文介绍了X射线检测技术的种类,包括X射线胶片照相、X射线实时成像(Direct Radiography,即DR)、工业CT(Industrial Computer Tomography)、CR(Computed Radiography)技术和康普顿散射成像检测技术,并总结了国内外X射线检测技术的发展及研究现状,提出了一种适用于枪管类零件生产流水线上的X射线自动检测系统。论文研究了检测系统的运行原理,建立了枪管类零件X射线探伤检测系统。通过对几种X射线探伤实时检测方式的比较分析,首先确定了系统的检测方案采用直接数字射线成像(DR)方式,然后根据直接数字射线成像的特点及枪管类零件的检测要求,选用成像系统元器件,分析了检测系统对成像质量的影响,并验算选择成像系统元器件总体性能满足检测要求。提出了三种检测台机构总体方案,即传送带方式、回转台方式和C形臂方式,并详细分析了每个方案中各部件的位置及运动关系,指出各种方式在X射线检测中的优缺点,最终确定本系统采用回转台方式。根据检测台总体方案,用模块化思想进行了机械结构的设计,检测台由射线发射功能模块、射线接收功能模块和工件工作台模块组成,对每个模块的关键部件进行了研究和设计。针对枪管类零件,编写图像处理软件,并采用实验模型对该软件图像处理性能进行评测,对图像处理软件得到的评测结论与模拟件实际情况相比较,评价该系统的图像处理性能。本文通过对枪管类零件基于X射线探伤检测系统研究,致力于开发此类零件检测台及图像数据处理、分析系统,为实际生产中批量在线无损检测枪管质量提供了一种有效解决方案。