随着工业的快速发展，在我们的实际生产应用中对材料的各种性能有了更高的要求，以便能够适应各种苛刻复杂的工作环境。现在很多零件的失效是从其表面开始的，如各种类型的摩擦磨损、腐蚀、压溃、扭转及弯曲疲劳使机械零件表面产生微裂纹并逐渐向内扩散，以致使零件失效断裂。激光熔覆技术作为一种新的表面改性技术，在保持基体材料整体性能不变情况下，通过基体材料表面制备的熔覆层提高机械零件表面性能，减小了零部件失效断裂的倾向，已成为材料表面改性技术的一种新的有效手段。本文中使用HWL-W300A型YAG激光器，在压力容器用钢（Q345R）表面制备出了Fe45Cr15Mo15C15B10非晶复合涂层。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及能谱分析(EDS)，表征了熔覆层的相组成、微观组织及成分分布；通过数控显微硬度仪和电化学工作站，表征了熔覆层的力学性能和电化学腐蚀性能。试验结果表明：通过激光熔覆法制备获得了质量良好、性能优于基材的表面熔覆层；激光熔覆层主要由非晶和晶体相组成，晶体相主要有Fe、Fe3C、Fe23B6、Cr3C2和Mo2C；熔覆层由表及里可分成熔覆层、过渡区和热影响区三个部分，熔覆层是由平面晶、细小的网络状结构树枝晶和无任何组织状态的灰色基底构成；同时，本文研究了工艺参数对熔覆层相组成、组织形貌、力学性能及腐蚀性能的影响，结果表明：随着激光功率的增大，晶体相的衍射峰也逐渐增多加强，非晶含量降低，熔覆层组织中网络骨架状的树枝晶由细小密集逐渐变得粗大稀疏，熔覆层的显微硬度呈现出降低的趋势，熔覆层的耐蚀性呈现出逐渐降低的趋势；随着激光扫描速率的增大，晶体相的衍射峰也逐渐增多加强，非晶含量降低，熔覆层网络骨架状的树枝晶变得更加细小而致密，熔覆层的显微硬度呈现出先增大后减小的趋势，熔覆层耐蚀性呈现逐渐增大到减小的趋势。