利用液态高炉渣直接制备矿渣棉不仅节省了高炉渣重熔过程的能耗,而且能够充分利用高炉渣矿物资源,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。目前生产矿渣棉的方法主要分为喷吹和离心两种方法。相比离心法,喷吹法的装置简单,产量大且能耗小,但如今对于喷吹法的理论研究较少,理论研究与实践应用差距较大,因此对喷吹成纤的研究非常有意义。通过自主设计研发的高炉熔渣喷吹成纤装置对喷吹法进行研究,通过扫描电镜、XRD等设备对所得纤维样品进行表征,对纤维直径、含水率等性质进行检测,从而分析得到喷吹气体压力、喷嘴孔型、酸度系数等因素对喷吹所得纤维质量的影响规律。并对喷吹法和离心法所制得的纤维进行比对,探索喷吹法的优缺点。通过研究高炉渣的成分不在形成矿渣棉的成分范围内,当用单纯的高炉渣做矿渣棉原料时,制取的矿渣棉渣球较多,韧性较差,应该添加调质剂将高炉渣进行调质处理。随着酸度系数的增加,纤维直径呈增长趋势。当酸度系数在1.0~1.3时,直径变化不大,纤维较细,且表面光滑;超过1.3后纤维直径明显增加,纤维逐渐变粗,同时有渣球出现,纤维质量变差。当酸度系数在1.0~1.2时纤维含水率变化不大,在0.35%左右。当酸度系数为1.3时含水率出现谷值,随后含水率迅速增大。在黏度允许的范围内,气流速度越大,纤维越细长。采用喷吹工艺制备矿渣棉,高炉渣酸度系数控制在1.2~1.3之间,喷吹气体压力控制在0.3MPa左右,纤维质量较好。喷吹工艺设备结构简单、产量大、易操作,所得矿渣棉纤维直径较细,含水率较低,产品后期稳定性较好,但渣球含量较高。离心工艺设备结构复杂,运行成本相对较高,纤维直径较粗,可制取较长的纤维,且纤维渣球含量较低,但含水率偏高,并且随着酸度系数的增大,含水率变化明显。