在石油天然气输送、海洋工程、化学工业等行业都在使用具有较好的力学性能和优良的耐蚀性的双相不锈钢,双相不锈钢是广泛使用的工程材料。而TIG焊作为不锈钢焊接的常用方法,具有焊缝熔深浅,焊接生产率低,在厚板焊接中工艺复杂,制造成本高的缺点。采用A-TIG焊接方法,能够改善传统TIG在焊接过程中的缺点,提高制造效率,减少制造成本。本文选用2205双相不锈钢材料进行A-TIG焊活性剂的研制。首先,选用七种单组元活性剂进行表面熔敷试验,研究在相同焊接参数下未涂敷与涂敷活性剂TIG焊的焊缝成形效果及电弧形态。所选的七种单组元活性剂中的TiO₂、CaF₂、SiO₂、MgO四种活性剂明显地改变焊缝成形效果。最终确定SiO₂、CaF₂、MgO、TiO₂四种活性剂为多组元复合活性剂基本组成成分。其次,在确定的四种基本组成成分采用正交试验进行多组元复合活性剂设计,明确四种单组元活性剂的主次顺序,采用极差分析法和方差分析法,对焊缝成形参数进行数据处理,并进行优化处理,获得最佳组合方式。结果表明,四种单组元活性剂对焊缝熔深影响效果的主次顺序为SiO₂、MgO、CaF₂、TiO₂。综合分析设计出DS-17（40%SiO₂、20%CaF₂、10%MgO、30%TiO₂）的复合活性剂,通过试验验证,该活性剂增加焊缝熔深效果显著。最后,2205双相不锈钢焊接工艺试验中,对常规TIG焊与A-TIG焊焊接接头在拉伸性能、微观组织、显微硬度等方面进行性能测试。结果表明,常规TIG焊接接头与A-TIG焊接接头抗拉强度相近,并且与母材的抗拉强度也相近,断口属于韧性断裂。两种焊接接头微观组织未产生明显的变化。两种接头焊缝区和热影响区的显微硬度值均高于母材的硬度。通过综合分析,对于2205双相不锈钢在涂敷活性剂DS-17（40%SiO₂、20%CaF₂、10%MgO、30%TiO₂）的条件下,在相同热输入情况下,能够获得深而窄的焊缝效果,节省能量,提高生产效率。