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SiO2-BN陶瓷具有优异的耐高温性、抗热冲击性及抗腐蚀性，以及良好的力学性能和热物理性能，介电性能以及抗热震性能，已经成功应用于天线罩、火箭发动机喷管等航空航天部件。Nb是一种广泛用于航空航天的高温金属材料，具有高比强度、耐高温及耐腐蚀等特性。实际应用中常将两者连接制成SiO2-BN陶瓷基复合材料与Nb的复合构件以实现其优势互补的作用。采用钎焊方法连接上述两种材料时，存在以下几个突出问题：母材热胀系数不匹配引起的高残余应力，高温力学性能差，钎料在陶瓷表面润湿性差等问题。但常规钎料难以满足上述要求。所以，迫切需要开发一种新型钎料，以满足上述要求。本课题针对上述要求，拟采用碳纳米管(Carbon Nanotubes, CNTs)作为增强体，开发制备一种具有低热膨胀系数、良好力学及高温性能的CNTs增强TiNi复合钎料，来实现SiO2-BN陶瓷与Nb的高质量连接。本文采用等离子体增强化学气相沉积（PECVD）方法低温原位在TiH2粉末上制备CNTs/TiNi复合钎料，实现了CNTs在复合钎料中均匀分散且结构保持完整。其最佳CNTs/TiNi复合钎料制备工艺参数为：生长温度为570℃，CH4与H2的流量比为40:10，气体总压强为700Pa，射频功率为175W。在此工艺参数下制备出的CNTs/TiNi复合钎料中CNTs的分散均匀、长度及密度适中、纯度高、结构完整。研究表明，少量CNTs（1.5~7.5Vol.%）的加入对TiNi复合钎料的熔点基本无影响，但却显著改善了复合钎料在SiO2-BN陶瓷表面的润湿性。向TiNi钎料中加入少量CNTs后，分析SiO2-BN/Nb接头界面组织可知，Nb元素在钎缝中的扩散距离更远，TiNi-(Nb,Ti)共晶分布区域显著增宽。由于TiNi-(Nb,Ti)共晶具有良好的塑韧性，因此采用CNTs/TiNi复合钎料后，SiO2-BN/Nb接头抗剪强度显著提升，其最佳工艺参数为：钎焊温度T=1140℃，保温时间t=5min，复合钎料中CNTs体积分数为1.5%，此时接头室温抗剪强度可达83MPa，比未添加CNTs时提高了近70%。此外，由于钎缝中存在大量高温性能优异的Nb元素，而且，CNTs亦具有优异的高温性能并可在高温下阻碍晶粒长大，因此采用CNTs/TiNi复合钎料钎焊的SiO2-BN/Nb接头在高温也下表现出优异的力学性能，其在800℃下的抗剪强度为49MPa，高温强度保留率达到60%，均远高于采用TiNi钎料钎焊接头的高温抗剪强度（20MPa）。研究表明，TiNi钎料与CNTs有良好的界面结合，经高温退火后，CNTs仍然保留其管状结构，TiNi钎料在CNTs表面的分布均匀且连续。Ti元素仅在CNTs外壁破损与其发生反应，生成少量的TiC。在CNTs/TiNi/SiO2-BN体系中，由于Ti元素与CNTs有着极强的亲和力以及良好的界面润湿性，使得CNTs在CNTs/TiNi/SiO2-BN润湿体中起到了提高Ti原子扩散速度的作用，有效改善了TiNi钎料在SiO2-BN陶瓷表面的润湿性。