镁基非晶合金的玻璃形成能力强，在Mg-Ln-TM系的合金中，Mg₆₅Cu₂₅Y₁₀合金具有最大的△T_x（=T_x-T_g，T_x为晶化转变温度，T_g为玻璃转变温度）和最高的玻璃形成能力（GFA）。本文使用Al-Si合金和A1-Ti-B合金部分代替Mg₆₅Cu₂₅Y₁₀合金体系中的Cu元素，利用高真空单辊旋淬法和铜模浇铸法制备了镁基非晶合金条带和大块非晶合金，通过X射线衍射（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）和扫描电镜（SEM）等分析方法对镁基非晶合金的非晶组织进行了确认，分析了Al-Si合金和A1-Ti-B合金对镁基非晶合金的玻璃形成能力（GFA）和力学性能的影响，并对Mg-Cu-（Al-Si）-Y非晶条带和Mg-Cu-（Al-Ti-B）-Y大块非晶的晶化行为进行了初步探讨。实验发现，使用Al-Si合金和Al-Ti-B合金部分代替Mg₆₅Cu₂₅Y₁₀合金体系中的Cu元素，对Mg-Cu-M-Y（M为添加其他合金元素）非晶的玻璃形成能力有一定的影响：随着Al-Si合金和Al-Ti-B合金加入量的增加，合金的非晶形成能力有所降低；但是Al-Si合金和Al-Ti-B合金的加入，明显改善了Mg-Cu-M-Y非晶合金的室温塑性和显微硬度等力学性能。对Mg₆₅-Cu₂₄-（Al-Si）₁-Y₁₀非晶条带和Mg₆₅-Cu₂₄-（Al-Ti-B）₁-Y₁₀非晶合金在其晶化温度T_x附近进行等温退火处理后发现，随着退火温度的升高和退火处理时间的延长，在原来的非晶基体上逐渐有晶体相析出。温度越高，时间越长，析出的晶体相越多。经实验确定，这些析出的晶体相为Mg、Mg₂Cu和一些未知相，而这些析出的Mg₂Cu颗粒组织有可能是导致Mg₆₅-Cu₂₄-（Al-Si）₁-Y₁₀非晶条带晶化处理后变脆的主要原因。通过非晶条带折断实验的断口照片了解了条带脆性断裂的形貌特征。Mg₆₅-Cu₂₄-（Al-Ti-B）₁-Y₁₀非晶合金经过退火处理后，其显微硬度随着退火时间的变化整体呈增加趋势。