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废旧纺织纤维的回收与利用是当前社会面临的重要课题。将废旧纺织纤维作为重要资源加以利用,既可以减少环境污染,同时也可以节约资源,是符合我国实现可持续发展和低碳经济的重要战略。本课题将针对于废旧纺织纤维的再利用技术,通过熔盐法处理废旧纺织纤维制备活性炭材料,从而实现废旧纺织品转化为可用于环境污染物的吸附和超级电容器能源材料。本研究将为废旧纺织纤维的再利用技术奠定实践和理论基础。本论文的主要研究内容及结果如下:(1)以短纤维的微晶纤维素(Microcrystalline cellulose powder,Mccp)为模型剂,研究在低温(400-600 oC)静态空气氛围通过熔盐处理法将其制备成高吸附性能吸附活性炭的可能性。系统研究了熔盐温度,Mccp、NaNO3和混合熔盐(Molten salts,MS)质量比例,反应时间等因素对制备活性炭的微观结构、表面成分和比表面积的影响;通过评估活性炭对吸附亚甲基蓝(Methylene blue,MB)的吸附性能和吸附行为,得出了最佳的制备条件。实验结果表明:在400℃的静态空气,Mccp、NaNO3、MS的质量比例为1:0.5:10,反应时间为2.0h下制备出的活性炭,具有多孔结构,且含有部分短炭纤维,表面含有大量的官能团,比表面积可达228.72m2/g所得炭的产率为29.13%;MB的最大吸附量为Qe=703.21mg/g,其吸附行为符合准二级动力学模型,为一自发的放热反应。2)以废旧棉布为熔盐法的前驱体,将其制备成电容性炭材料。研究了反应温度,棉布、NaNO3和MS的质量比例,反应时间对制备炭材料的结构、表面成分、比表面积,分析了不同条件下活性炭的电容性能,得出熔盐法所得炭材料的构效关系。实验结果表明:在氮气保护气氛中,温度为700℃,废旧棉布、硝酸钠以及混合熔盐的质量比例为1:1:10、时间为60min,所得熔盐法制备的棉布基活性炭为不规则的颗粒状,内部含有大量的多孔结构,表面有丰富官能团结构,晶型为无定形炭,BET比表面积为1304.5m2/g,孔容积为2.42cm3/g。其质量比电容为200.00F/g。能量密度为19.37 Wh/Kg,功率密度为450 W/Kg。1500次循环充放电后,电容保持率为90%。3)初步探索了涤纶、涤棉、羊毛和苎麻作为熔盐法的前驱体制备出四种不同的活性炭,并考察了活性炭的电容性能。研究结果表明:涤纶基、涤棉基、羊毛基和苎麻基活性炭的的质量比电容分别为:276.38F/g,256.67F/g,355.83F/g和236.1F/g。