电连接器是一种用于连接电路之间或传输元件之间的基础器件,它保证功率电流或信号稳定可靠地流通,又便于电子电气产品组合及维修,在汽车、电力、通信、电子、重型车辆、轨道交通及航天航空、军事、卫星等领域得到广泛应用。电连接器需在振动冲击、高低温热疲劳和潮湿腐蚀等工况中稳定、可靠的服役,对电连接器的材料、设计和生产都提出了越来越高的要求。本文针对SLP5.7冠簧电连接器从冠簧簧片的选材、生产失效分析、激光焊接工艺优化到SLP5.7的批量生产可靠性进行研究,得出如下结论:SLP5.7冠簧材料确定采用C17200铍青铜,在固溶加时效热处理状态,C17200的强度、硬度以及热导率等综合性能均能较好的满足SLP5.7性能指标要求;SLP5.7冠簧在生产过程中的激光焊接占所有失效件的85.5%,激光漏焊、过焊和虚焊是SLP5.7失效的主要原因;针对SLP5.7格栅或套筒圆度偏差容易造成漏焊和过焊问题,设计专门整形模具,成功将漏焊和过焊不良率减少了 52%。通过对焊接能量、焊接位置和焊接速度进行综合优化,得出在能量14J、焊接位置10.8mm和焊接速度35度/秒时,焊接长度大于0.1mm时,焊接强度达到200N以上,满足冠簧格栅与套筒焊接要求,并为SLP5.7的生产提供了一种质量管控的方法。对SLP5.7产品连续生产一周的验证效果表明,产品的不良率(Defect Part Per Million,简写DPPM)由原来的3438降低到216。选用热导率较大的玻璃纤维增强尼龙PA66作冠簧的外壳材料,可有效减少电连接器温升。加大插孔直径和插孔长度,可有效提高插针与簧片接触面积,对冠簧簧片镀银,均能从而减少接触电阻,从源头上控制电连接器的温升。对SLP5.7冠簧喷涂6环聚苯醚油脂,可确保在接触电阻没有明显影响的情况下,显著降低插拔力,使插拔更加顺畅平滑。