挤压膨化技术作为一项新兴技术,自60年代中期用于油脂制取工业以来,在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比等方面均优于传统溶剂浸出法。在国外,对于处理像油菜籽这样的高含油油料的挤压机及膨化工艺已较成型,在国内,一般也都是在借鉴国外的机器及工艺进行研究。但是,其预处理工艺较复杂。 本文采用的工艺是在张兆国、张敏试验得到的工艺的基础上,去掉破碎,增加了脱皮工序进行的预处理,即:菜籽→清理→脱皮→挤压膨化→毛油 毛油←浸出→成品粕 此工艺省去了传统工艺中软化、轧坯、蒸炒等工序,同时节省了设备,降低了生产成本。 1.进行了脱皮菜籽干法膨化预处理可行性的试验研究。主要研究了不同设备结构条件下,脱皮菜籽膨化效果的研究,在此基础上确定了正式试验的参数范围。 2.挤压膨化预处理工艺的研究。通过二次旋转正交回归设计,研究了脱壳菜籽挤压膨化系统参数(温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速、模孔直径),对考察指标(粕残油率、蛋白质变性、单位功耗产量及生产率)的影响及其变化规律,并建了数学模型,为实际生产参数的选择提供依据及理论基础。具体工作如下: 1)、建立了挤压参数对残油率之间的数学模型。分析了粕残油率随各挤压参数的变化而变化的规律。并得到各挤压参数对残油率的影响的大小关系。 2)、建立了挤压参数对NSI之间的数学模型。分析了NSI随各挤压参数的变化而变化规律。同时,比较了脱脂菜粕与末脱脂菜粕NSI测定的差异。并得到各挤压参数对NSI的影响的大小关系。 3)、建立了挤压参数与单位功耗产量之间的数学模型。分析了随单位功耗产量各挤压参数的变化而变化的规律。得到各挤压参数对单位功耗产量的影响大小的关系。 4)、建立挤压参数与生产率之间的数学模型。分析了生产率随各挤压参数的变化而变化的规律。并得到各挤压参数对生产率的影响的大小关系。 5)、对所得到的残油率的数学模型进行了验证性试验,并得到了残油率1%以下的实验结果,为实际生产提供了事实依据。其挤压参数为(一)、δ段长度25mm模孔直径10mm温度80℃螺杆转速20rpm模孔长度10mm(二)、δ段长度25mm模孔直径10mm温度100℃螺杆转速35rpm模孔长度10mm