随着航空航天领域的迅猛发展,飞行器发动机制造业对于“增大推重比”与“服役安全性”的要求不断提高。诸多发动机关键构件,均需利用焊接实现部件的连接,焊接结构在承受高速冲击载荷作用的同时不可避免地会在连接位置产生局部组织变化,而且金属材料在冲击载荷下的力学性能及变形行为与准静态条件下存在明显不同,只有近服役条件的动态力学行为才能真实反映材料高速变形时表现出的实际性能。本研究针对广泛应用于发动机制造业的GH4169合金进行激光焊接,研究服役过程中接头的组织演化行为,揭示了应变速率对标准热处理态和长期时效态激光焊接接头动态拉伸性能及变形行为的影响规律和机理。研究结果表明,1020℃固溶双时效处理可以消除焊接过程中析出的Laves相,使γ"相和γ’相在熔合区均匀弥散析出,接头强度和塑性匹配较好。GH4169合金接头在680℃长期时效过程中,组织发生不同程度的变化。随时效时间延长,δ相由颗粒状逐渐长大成短棒状、针状,尺寸增大,体积分数增加;γ"由球状长大为圆盘状,不断粗化并转化为针状δ相;γ’相不断补充析出并逐渐长大。与标准热处理态接头相比,长期时效后GH4169合金接头的硬度值显著下降,软化区不明显。随应变速率增加,1020℃固溶双时效态接头的强度呈明显上升趋势,这是由于应变速率增大,合金中开动的滑移系增多,位错密度提高导致运动受阻,流变应力升高;随应变速率增加,断裂延伸率呈现先减小后增大再减小的变化趋势,在应变速率为10-1s-1时出现极小值,这是由于静态下塑性变形的方式主要是位错滑移,而动态下还存在形变孪生。随应变速率增加,长期时效态GH4169合金接头的强度由于应变率强化而呈现明显的上升趋势,断裂延伸率降低,这是因为在高应变速率下,有大量弱化晶界的δ相析出,晶界协调变形能力变差,塑性降低;随时效时间延长,δ相和γ"相的长大导致接头的强度降低,过渡区组织均匀化使接头的塑性得到改善。