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本文采用放电等离子烧结法在1700-1900°C/40MPa/5min下向不同摩尔比的TaC和Ta粉料中添加5vol%-40vol%的SiC，制备了TaC/SiC、TaC0.7/SiC及TaC0.5/SiC复相陶瓷。采用阿基米德排水法、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜及原子力显微镜对材料致密化、物相和显微组织进行表征，测试了维氏硬度、弹性模量、抗弯强度和断裂韧性等力学性能。（1）当向TaC中添加5vol%-40vol%β-SiC时，合成后陶瓷的物相仅由TaC和SiC组成。随SiC用量从5vol%增加到40vol%，TaC晶粒尺寸减小，相对密度从93.7%提高至98.7%。SiC的加入能够有效的促进TaC致密化：SiC通过钉扎TaC晶界抑制TaC晶粒长大，避免气孔困陷在晶内；颗粒间氧化物被SiC还原，通过净化晶界，增加TaC颗粒表面能，提高烧结驱动力；Si在TaC晶胞内固溶促进了物质传输。所得TaC/SiC陶瓷的硬度、强度和韧性相应提高，其中含40vol%SiC的复合材料强度和韧性最高，达437MPa和4.4MPa·m1/2，而杨氏模量随SiC含量增加呈现先升高后降低的趋势。（2）当向摩尔比为7:3的TaC和Ta原料中添加5vol%-40vol%SiC时，SiC优先和Ta反应，生成Ta5Si3，所得复相陶瓷由立方相TaCy、Ta5Si3和SiC组成，相含量和TaCy化学成分随起始SiC含量不同而变化。烧结过程中生成的Ta5Si3在1300°C发生脆性-塑性转变，能够通过颗粒重排机制增加致密化，降低了烧结温度。所得陶瓷材料晶粒发生粗化，致使强度降低。（3）当向摩尔比为1:1的TaC和Ta原料中添加5vol%-40vol%的SiC，烧结所得陶瓷物相受SiC用量的影响，随SiC添加量的不同而变化：添加5vol%和10vol%SiC的材料中含四种物相，前者主要物相是六方相Ta2C，后者主要物相是立方相TaCy和ζ-Ta4C3-z。片层组织提高了材料的强度和韧性：5vol%复合材料的强度和韧性可达714MPa和12.6MPa·m1/2。添加20vol%和40vol%SiC的TaC0.5含立方相TaCy、Ta5Si3和SiC，显微组织主要由等轴晶粒构成，强度和韧性有所降低。