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以TL—125B型真空练泥机连续螺旋绞刀部分为研究对象,综合运用材料流变学、测量技术、计算流体动力学、有限元法、正交试验法等理论,建立了连续螺旋绞刀中泥料挤出的数学模型;运用ANSYS软件建立了泥料在连续螺旋绞刀中挤出的几何模型。运用有限元分析法对几何模型进行了结构离散化,并进行了区域网格化处理,通过建立泥料的几何模型,用实测的泥料流变参数及螺槽进出口压力进行定义和加载,在此基础上,确定正确的边界条件,并采用ANSYS软件对挤出过程中泥料的速度场、压力场进行模拟,针对影响挤出过程中坯体质量的连续螺旋绞刀工况和结构参数进行了研究。揭示出陶瓷泥料在挤出过程中的运动机理,得出了泥料在挤出过程中速度、压力分布情况,以及真空练泥机在不同的连续螺旋绞刀结构参数下对泥料的生产能力、质量的影响。通过对不同轴毂半径、螺旋绞刀的螺距、绞刀转速、绞刀刀片厚度等参数的数值模拟,得到了泥料在输送挤压过程中的变化规律:(1)随着轴毂半径逐渐增大,真空练泥机的生产能力逐渐降低;泥料在输送挤压过程中泥料的压力逐渐增大;泥料层与层之间相对运动速度逐渐减小;在挤出过程中泥料所受的剪切、混合作用效果逐渐变好。(2)随着螺旋绞刀螺距逐渐增大,真空练泥机的生产能力随之提高;泥料在输送挤压过程中泥料层与层之间的混合效果越来越好;泥料在输送挤压过程中泥料的压力逐渐增大。(3)随着螺旋绞刀转速逐渐增大,泥料在输送挤压过程中,无论其速度、所受压力都逐渐增大;泥料层与层之间的相对速度逐渐增大,这样会促使泥料中颗粒的定向排列,造成泥料结构的各向异性,使泥料的质量下降。(4)随着螺旋绞刀刀片厚度逐渐增大,泥料在输送挤压过程中速度、所受压力变化不明显,真空练泥机的生产能力变化不大。即绞刀刀片厚度的变化对泥料在输送挤压过程中所受的影响效果不明显。利用数值模拟结合正交试验法对轴毂半径、连续螺旋绞刀的螺距、转速、刀片厚度进行了优化设计,优化后的连续螺旋绞刀结构参数可使真空练泥机生产能力提高、泥料层与层之间的混合效果好,分层现象得到改善,为连续螺旋绞刀的设计及泥料挤出生产提供了依据。