简要介绍了铝／空气电池、空气电极、钙钛矿型催化剂以及防水透气层研究现状和存在的问题。采用溶胶-凝胶法合成了氧电极催化剂La_0.6Ca_0.4CoO₃，通过热重分析（TG）确定了干凝胶的焙烧温度。利用X射线衍射、电化学测试等技术研究了制备过程中的各个影响因素对催化剂性能的影响并给出优化结果，确定了焙烧制度。通过粒度分析研究了催化剂的颗粒大小；通过比表面分析研究了自制催化剂的吸附性能。通过测定阴极极化曲线和放电曲线研究了催化剂含量、催化层中活性碳与乙炔黑加入质量比、催化层中PTFE含量和催化剂掺杂对空气电极性能的影响。并将电极组装成铝空气电池进行放电性能的测试。对于防水透气层，通过测定极化曲线研究了防水层中PTFE含量对电极性能的影响，由扫描电镜（SEM）研究了以不同造孔剂得到的电极的表面形貌。结果表明：采用溶胶-凝胶法制备La_0.6Ca_0.4CoO₃的最佳工艺条件是：pH=3.0，柠檬酸的用量与总的金属离子的物质的量比为2.0。焙烧制度为700℃，焙烧时间2h。所合成的催化剂能够明显提高氧还原性能，改善了氧电极的电化学性能。通过粒度分析可以发现催化剂颗粒粒度大多为10～50μm。比表面分析结果显示催化剂颗粒比表面积达到15.61m²／g，吸附功能较强，能够提供较大的与氧接触反应的空间，提高氧还原的速率。在催化层中，电极载体用活性炭和乙炔黑的混合物，其加入质量比为3：1；催化剂最佳含量为25％；PTFE最佳含量为20％。我们尝试在催化层制备过程中掺杂一定比例的其他化学物质，在催化剂含量为20％时，10％La_0.6Ca_0.4CoO₃掺杂10％MnO₂的空气电极极化最小，极化电流最大。在催化剂含量为25％时，5％La_0.6Ca_0.4O₃掺杂20％In₂O₃的配比电极适于大电流放电，在-0.5V终止电压时极化电流最大；5％La_0.6Ca_0.4O₃掺杂20％KMnO₄的电极适于小电流密度放电。在催化剂含量30％时，20％La_0.6Ca_0.4O₃掺杂10％MnO₂可以明显提高电极的电化学性能。防水层中，聚四氟乙烯含量为60％时膜的内阻小，成膜性好。通过对电极的表面形貌进行分析发现，采用热处理方式造孔的草酸铵为造孔剂，草酸铵与载体比例2：1时，得到的膜孔均匀致密，具有较好的透气性和防水性；从放电曲线中可以看出以草酸铵为造孔剂的空气电极放电电压最高，放电平台稳定，电压下降较慢，整个电极性能最佳。电池放电电压较高。