因为我国工业的不断进步,每个生产企业为了提高生存能力都必须研发附加值高的产品,但是生产高附加值的产品就需要先进的生产设备,森德威生产的20辊可逆式轧机由于拥有压下量大,生产精度高及产量高等优点,在钛带的轧制中有独特的优势,所以我公司引进了在不锈钢和碳钢行业广泛应用的20辊轧机。本文以钛带材料公司引进的德国森德威公司四立柱二十辊冷轧机组为背景,结合材料的化学成分和强度水平,不同的轧制方案设计,对于具有低的屈服强度且相对较好来料板形的带材,轧制采用前张力小于后张力、大压下的方法进行;对于具有较高屈服强度的带材,轧制采用前张力大于后张力、小压下方法进行,通过对张力、压下量和辊系等参数进行研究,探索这些工艺参数影响带材板形和厚度公差的规律,从而对工艺参数的设定进行优化,结果表明:轧机辊系参数控制对板形的影响最大,张力参数控制对板形的影响次之,压下量控制和轧制条件的控制对板形的影响最小;在轧制时,辊系参数调节对板形改善的效果最明显,张力次之,调节压下量参数对改善钛带的厚度公差效果最明显。研究题目紧扣生产实际,为钛带的二十辊轧机提供了理论指导依据,能够显著提高纯钛带材的板形,试验结论可以应用于0.5~0.7mm薄带材的生产。