随着汽车工业的发展,人们对于高性能轮胎的需求越来越旺盛,这就对轮胎生产企业的产品质量提出了更高的要求。挤出机是轮胎生产线的关键设备之一,在众多工艺影响因素中,熔体温度和熔体压力这两个因素最为重要,其控制效果直接影响着橡胶制品的质量好坏。因此,为了提高轮胎质量,提高生产效率,对于挤出温度和压力控制进行理论分析和研究应用具有重要的现实意义。本文以某轮胎厂挤出成型生产线为背景,首先介绍了挤出生产线的组成和工艺流程,分析了挤出过程的基本原理,得到了温度和压力控制系统的特点。同时,选取了加热器功率和螺杆转速作为控制系统的操纵变量,建立了挤出过程中被控对象的数学模型,在此基础上,搭建PID控制回路。在分析常规PID控制的效果后,为了解决两个控制回路之间的耦合关系,设计并引入了前馈解耦装置。通过仿真比较发现前馈解耦PID控制器对于耦合的抑制效果比较明显,动态性能和稳态性能都得到了改善。但由于生产现场条件复杂,不可预测因素多,加之解耦装置复杂,有时难以甚至无法在物理上实现,此时,前馈解耦PID已经失去了良好的解耦控制效果,已经不能很好的满足实际生产的要求。为了解决这一问题,本文引入了动态矩阵预测控制算法,在进行分散设计后加入了前馈补偿,实现了解耦,这种方法省去了设计复杂的解耦装置,最终设计了具有前馈结构的分散式控制器。最后,在将文中设计的具有前馈结构的分散式动态矩阵控制器应用到被控对象后,通过仿真分析发现其比前馈解耦PID具有更好的控制效果,不仅有效解决了耦合回路之间的耦合关系,并且表现出良好的动态性能,降低了系统的超调量,系统响应更快,调整时间更短,具有更好的跟踪性能；而且其对于扰动的抑制效果也很好,表现出较强的鲁棒性。