随着经济全球化的不断发展，市场竞争日益激烈，在石油钻采设备制造业中更是如此，高额的利润回报吸引着越来越多的企业进入该领域，使得原有企业更是面临着巨大的内外部压力。对于PLM公司来说，目前的生产流程状况已经不能满足公司发展的需求，如何以最经济有效的手段和方法进行生产服务的全流程管理，在进一步降低成本，缩短生产周期的同时向客户提供高质量的产品成为了管理者们所追求的目标。　　近些年来，精益六西格玛管理理论的提出受到了诸多推崇。将精益生产尽可能投入较少的人力、设备、场地和较短的时间，创造出更多价值的思想与六西格玛基于大量统计数据分析的科学严谨的方法理论有机结合，识别并排除那些不能给客户带来价值的成本浪费，同时能从根本上消除缺陷产生的根源，实现节约成本和提高质量的目的，从而实现企业的最终目标。这恰恰符合了PLM公司目前对于产品生产的需求。　　本文以PLM公司生产流程中的电装环节为研究对象，运用精益六西格玛DMAIC五步循环法的实施步骤，从PLM公司现有生产流程的实际情况入手，应用价值流图等多种分析工具对流程问题进行研究及分析，确认生产过程中存在的浪费和质量波动，并有针对性的采取措施，改善产品生产流程中存在的缺陷，并通过挖掘企业内部潜力、加强科学管理，建立持续的改进机制，来降低运营成本，从而达到提升企业竞争力的目的。