碳纤维复合材料是一种性能高、功能多的先进复合材料。碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)具有比强度高、比模量高、抗疲劳性能好、耐热性能优良等优点,已广泛用于航空、航天、汽车、体育娱乐、日常生活等其它领域。碳纤维复合材料其构件质量轻,比刚度高,但成型后的构件精度往往达不到要求,需要进行后加工。因此采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析的原理,对回归方程进行了显著性地检验,并建立了碳纤维复合材料的切削力和切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削力和切削温度的影响。铣削是碳纤维复合材料加工的一种重要手段。针对碳纤维复合材料在加工中存在的一些问题,那么如何提高碳纤维复合材料的加工质量的方法成为主要的研究内容。包括切削用量的控制,铣削碳纤维复合材料时,分层因子与平均轴向力之间存在线性或分段线性关系。为减少试验次数,提高各试验点数据的信息量,增强预测模型的准确性,采用多因素正交回归试验的方法,设计了9组实验(apn、vf)×3水平(X1、X2、X3)。切削参数选取的原则：按照高速精加工的要求,以保证表面质量为主要目标,参考生产现场的切削用量,为扩大切削用量的范围,进行了适当修改,以提高预测模型的精度。采用SPSS软件进行多元线性回归分析。本课题来源于国家科技部的一个子课题,为碳纤维复合材料在高速铣削加工中优选加工工艺参数,减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度提供了良好的基础性数据和分析方法。