本文结合某转炉厂BOF-LF-CC工艺生产低合金高强钢Q345B洁净钢生产实践，发现钢水的二次氧化和卷渣，会造成非稳态浇铸时期钢水中的夹杂物含量大大增加，使钢水纯净度变差，导致连铸坯质量出现问题。为了能够提出一些针对性的有效方法以进一步提高钢水纯净度，有必要开展加块矿条件下炼钢工序Q345B钢种杂质、气体等元素演变规律与钢水洁净度控制研究，以保证Q345B洁净钢控制水平的提高。本实验选取LF进站、钙处理前、钙处理后、中包、结晶器、铸坯的不同工序中的试样，通过氧氮分析、图像分析、大样电解、光谱分析等方法对其洁净度进行研究，并基于氧氮、残余元素、显微和大型夹杂物分析，探讨了其演变规律，客观评价了其铸坯洁净度水平，掌握现阶段控制状况并进一步提出了合理的控制措施。本实验主要结论如下：（1）在Q345B铸坯厚度方向上，显微夹杂物在内弧侧1/4处发生聚集，氧和氮含量最大值也发生在内弧侧1/4处；（2）LF进站和钙处理前主要显微夹杂为Al2O3和MnS，经过钙处理后，主要夹杂物转变为CaO-Al2O3和MnS；电解出来的各工序钢中大型夹杂物主要为SiO2和硅铝酸盐类夹杂，铸坯中还发现了少量的Na2O，这是结晶器保护渣卷入引起的。另外还有单独存在的操作工人加入的石灰未能完全熔化被卷入钢液中引起的CaO夹杂。经过LF精炼和钙处理，平均T[O]降低了11.85×10-6；浇铸过程中平均氮含量增加了10.45×10-6，说明保护浇铸水平有待提高；铸坯中平均T[O]和氮含量分别为31.80×10-6和39.20×10-6；（3）连铸保护渣性能均符合要求，但碳含量相差较大，建议加强连铸保护渣进厂检测，以保证连铸保护渣性能的稳定性；精炼出站渣样的平均碱度为4.339，钙铝比CaO/Al2O3在2.017~2.310之间，均值为2.146。