随着经济发展和社会进步,顾客对产品的要求日趋完美,不再仅仅满足于产品的基本使用功能,且对其质量、外观、价格、交期等都有不同需求。企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出,成功吸引顾客,就必须立足于客户需求,升级产品和服务。精益六西格玛作为能够帮助实现这一目标的有效的管理方式,得到越来越多的企业青睐。F企业是一家省级科研所下属的小型生产制造企业,主要生产各种金属零件制品。随着产品向多品种、小批量、要求高的转变,出现了质量水平不达标、交付周期延长的问题,造成大量生产浪费不说,客户投诉接踵而至。为解决当前面临的难题,选取F公司选取S产品成立精益六西格玛改善项目,着力解决S产品的质量和交付周期问题,并尽可能消除过程中的浪费,优化生产流程。本文首先回顾了精益生产和六西格玛的起源和发展,介绍了主要的应用工具,对比分析了两者的优缺点,阐述了精益六西格玛是兼顾质量与效率、有效优化流程的先进管理模式。接着详细列举分析了S产品出现的问题以及项目实施前的准备。然后按照DMAIC的流程,将精益六西格玛思想与企业生产实际相结合,用精益生产和六西格玛工具找出问题,分析问题,解决问题:如运用帕雷托图(Pareto)和鱼骨图分析找出问题产生的原因,用测量系统分析(MSA)评估检测系统的能力,用价值流图梳理生产过程时间和物流信息,用因果矩阵和失效模式影响分析(FMEA)评估找出关键影响因素并提出改善措施等。最后将改善项目实施前后效果进行对比得出结论:通过精益六西格玛项目的实施,S产品质量达到了客户要求,生产浪费明显减少;生产效率提高,交付周期大幅缩短;生产流程得到优化。总之,施行精益六西格玛管理不仅为解除F企业的生产困境提供一个行之有效的解决方案,也为在企业中全面推行精益六西格玛管理积累经验、奠定基础,为其他制造企业,尤其是国有企业及中小型企业推行和实施精益六西格玛管理起到一定借鉴和参考作用。