Incone1625合金是一种以γ″相固溶强化的Ni-Cr基变形高温合金,从低温到980℃都具有高强度、高韧性以及优良的抗疲劳性能和抗氯离子应力腐蚀能力,以管材的形式广泛地应用于核工业、航空、航天、石油化工等领域。镍基高温合金难以采用热穿孔方法进行制坯,热挤压是高温合金管材制坯技术的发展趋势。通过提高挤压速度,可以使高温下的坯料在短时间内完成变形,从而获得满足要求的管坯。目前国内外对Incone1625合金的研究多集中在耐蚀、耐磨、疲劳强度等方面,对合金的热变形行为,尤其是高温高应变速率下热变形行为的研究很少。深入了解合金在高温高速下的变形行为,建立准确的本构模型是提高数值模拟预测精度的关键,也是确定热挤压成形工艺参数的主要依据之一。采用固溶处理的方法得到了理想的单相奥氏体用于设计Incone1625合金的高温高速热压缩实验,对固溶处理过程中Incone1625合金的晶粒长大规律、晶界偏析的溶解进行系统研究,建立了加热过程中的晶粒长大模型,得到了合理的固溶处理制度。通过高温高速热压缩实验,得到了变形条件下的真应力一真应变曲线,修正了实验过程中由于高速变形产生的热效应引起的流动应力误差,通过回归分析建立了Incone1625合金高温高速下的峰值应力本构关系。对热压缩变形后的微观组织分析,结果表明动态再结晶是Incone1625合金热变形过程中的主要软化机制,建立了热变形过程中的动态再结晶演变模型。基于动态材料模型DMM,采用Prasad塑性失稳准则建立了Incone1625合金的热加工图,结合金相观测,分析不同变形区域的微观组织,优化了材料的可加工区域,并指出了理想的细晶区。在上述研究基础上,利用DEFORM3D有限元软件对Incone1625合金高速热挤压过程进行计算机模拟,分析了变形过程中坯料和挤压针的温度场、等效应力场、等效应变场变化,提出了优化的工艺参数。