本文研究了热致相分离（thermally induced phase separation，TIPS）法制备高密度聚乙烯（HDPE）中空纤维微孔膜的主要影响因素。分别采用浊点法和Haake流变扭矩测试法测得聚乙烯—液体石蜡（HDPE-LP）和聚乙烯—正十二醇／大豆油（HDPE-D／SO）混合体系的热力学相图。对熔体进行毛细管流变测试，确定两体系都属于切力变稀流体。考察了绕丝速率、氮气压差、计量泵流量和聚合物浓度等对中空纤维膜宏观结构的影响，确定了一套比较合理的纺丝工艺条件：聚乙烯质量分数30～50wt．％，体系的熔融温度180℃，喷丝头温度120～145℃，水浴温度50℃，空气间距10～20cm，纺丝压力0.20Mpa，计量泵流量1.4～4.5g／min，中空氮气压差15～25cmH₂O柱，绕丝速度6.0～10.0m／min。通过比较不同条件下制备的高密度聚乙烯中空纤维微孔膜的微观结构、孔隙率、氮气和纯水通量、平均孔径，详细讨论了体系、拉伸比、萃取剂种类及萃取方式、聚乙烯的初始浓度、纺丝温度和间距、热定型条件对膜结构和性能的影响。研究表明选用30wt．％的高密度聚乙烯—正十二醇／大豆油混合体系，纺丝温度为145℃，间距为10cm，较优的拉伸比145％，采用紧张萃取，可制备得到膜的外径为500～1000μm，壁厚为100～260gm，平均孔径为0.2～0.75μm，孔隙率为29～55％，气体渗透通量为0.02～0.15cm³／cm²·s·cmHg，纯水渗透通量为15～110L／m²·h。