回转窑、球磨机、筒辊磨等是建材、冶金等行业中生成流程的核心设备,这类低速、重载的大型回转筒体的支承装置近年来主要采用两类:托轮组或滑履组。由于上述的支承方式存在着难于克服的局限,经研究分析因局限引起的故障在生产中时有发生,严重威胁回转窑维护人员的人身安全,或导致生产流程中断,造成重大生产损失。因此,开拓一种全新的支承技术具有重要的现实意义。作者在深入研究和学习现有的回转体支承装置的结构设计、力学分析、运行监测的基础上,对新型支承系统进行了以下基础性研究工作:1)借鉴当前的回转体支承技术和辊子输送机的传动技术,科学合理地提出辊履支承技术。2)在模型的构建上,采用三维CAD软件Pro/E完成了辊履支承的结构设计和几何建模,然后导入到ANSYS中进行修改,以使模型得到合理的简化。3)应用ANSYS有限元软件对辊履支承进行了静力分析,得出了结构部件的应力应变图,分析了应力应变分布规律。4)认真分析和研究辊履支承装置的关键物理量对辊履支承运行状况的影响,对各物理量采用相应的检测技术,结合信号分析和处理技术,成功构建了一个基于虚拟仪器技术的辊履检测系统,并进行了其仿真测试及结果分析。综合以上研究成果,新型辊履支承系统改善了传统的支承方式的缺陷,提高了设备运行的平稳性、可靠性,延长了设备的使用寿命;基于虚拟仪器技术的辊履支承检测系统具有检测方便、运行可靠、界面友好的特点。论文通过对新型辊履支承的基础研究,为后续的设计、改造和应用提供数据参考和奠定理论基础。