本文采用铸造、热挤压和热处理等传统手段制备了高性能Mg-Al-Zn系变形镁合金。研究了合金元素对铸态镁合金组织与性能的影响；确定了适合于高性能镁合金制备的挤压变形和后续热处理工艺；探讨了高性能镁合金的强化机理。本文的主要结论如下： 1．挤压变形可消除镁合金铸锭中的气孔、疏松和缩孔等缺陷；经热挤压后，晶粒显著细化，从而提高和改善镁合金的力学性能。实验设计的Mg-10Al-2Zn合金挤压态试样的抗拉强度最高可达389.7MPa；而Mg-9Al-2Zn合金挤压态试样综合性能最好(强度369.4MPa，延伸率10.7％)。 2．对于挤压态变形镁合金，随着Zn元素含量的不同，Al含量对镁合金力学性能的影响呈现出不同的变化趋势。当Zn含量为1～2％时，Al含量为10％时强度最高，但当Zn含量超过2％时，要达到较高的强度，Al的含量则应相应地提高到11％左右。 3．对于Al含量大于9％的镁合金，Zn元素对其挤压态力学性能的影响具体表现为：对于Al含量10％的合金，当Zn含量为2％时，其强度最高，而延伸率最低，而对Al含量为11％的合金，当Zn含量为3％时，其延伸率和强度均最好。 4．在Mg-10Al-2Zn合金中加入0.3％Si后，由于Si在一定程度上阻碍了Al和Zn原子的扩散，导致β相开始断网成小块状弥散分布于晶界，使材料的挤压态抗拉强度有所提高，而延伸率变化不明显。 5．人工时效处理可显著提高挤压态镁合金的延伸率，但会使材料的抗拉强度和屈服强度下降；自然时效对挤压态镁合金的抗拉强度影响不大，但也可显著提高其延伸率，最高可达11.7％。 6．镁合金挤压加工后直接淬火能提高其强度和塑性。