随着油田的腐蚀环境越来越恶劣,双金属复合管在耐蚀性方面展现了极大的优势,同时也带来了很多问题。本文主要针对塔里木油田某作业区的实际工况环境,分别研究了不同热处理方式对内衬316L复合板焊缝区耐蚀性的影响、不同应力及不同焊接时间对316L不锈钢母材的耐蚀性影响,结论如下:通过对不同热处理的内衬316L复合板焊缝区进行晶间腐蚀、应力腐蚀实验,发现经二次热处理的复合板焊缝区耐蚀性明显下降,存在晶间腐蚀和应力腐蚀开裂现象。随后经过14 d、28 d、42 d、60 d的高压釜浸泡实验,基于极值理论分布函数进行寿命预测发现,随热处理次数的增加,焊缝区的腐蚀穿孔寿命逐渐降低,冲击实验结果表明经过一次热处理的复合板焊缝韧性最好,无热处理的焊缝次之,二次热处理的焊缝韧性最差。通过对无应力和预制应力的316L不锈钢母材进行动电位极化、恒电位极化测试,发现预制应力对316L不锈钢母材的耐点蚀能力无显著影响;通过研究不同焊接时间对316L不锈钢焊缝热影响区耐点蚀能力的影响,发现焊接时间的延长对316L不锈钢焊缝热影响区的耐点蚀能力影响很小。本研究工作揭示了热处理方式对内衬316L复合板焊缝区耐蚀能力的影响规律,即随热处理次数的增加,其耐蚀性变差,同时也发现复合管形成过程中的应力和焊接时间对母材的耐点蚀能力影响较小。