本文以复合材料在复杂零件中应用为背景,旨在选择非热处理强化型Al-Mg合金作为基体,制备SiC/Al复合材料,并采用热处理方法提高复合材料的尺寸稳定性能,以期得到不需水淬并且尺寸性能稳定的SiC/Al复合材料。本文首先选择了5A06Al和5A12Al作为基体制备了SiC/Al复合材料,发现在界面处会形成Mg2Si相和Al8Mg5相。SiC/5A06Al和SiC/5A12Al的微塑变抗力分别为167.8MPa和190.0MPa,冷热循环残余形变值分别为1.79×10^-6和1.92×10^-6,考虑到材料的尺寸稳定综合性能,选择5A06Al作为基体进行系统研究。以不同冷速对复合材料进行了均匀化热处理,快冷时基体中形成了小晶粒组织,慢冷时基体中小晶粒已长大,仅有多边化位错存在。快慢两种冷速下复合材料的冷热循环残余形变值分别为2.51×10^-6和2.88×10^-6,复合材料的微塑变抗力均为140MPa。对铸态复合材料以不同保温时间进行了退火处理,保温时间0.5小时材料存在着大量缠结位错,保温时间延长至4小时后基体内出现了小晶粒组织;保温0.5小时的微塑变抗力和冷热循环残余形变值分别为167MPa和1.75×10^-6,而保温4小时复合材料的微塑变抗力和冷热循环残余形变值分别为190MPa和3.25×10^-6。研究了退火工艺参数对进行均匀化快冷热处理后的复合材料尺寸稳定性能的影响。随着退火热处理保温温度的降低,SiC/5A06Al的微塑变抗力逐渐提高,冷热循环残余形变值值同样也随着退火温度的降低而减小,当退火温度降低到160℃时微塑变抗力达到190MPa,冷热循环残余形变值为3.16×10^-6。在160℃比较了保温时间不同的尺寸稳定性能,发现保温时间4小时和24小时的冷热循环残余形变值分别为3.16×10^-6和3.82×10^-6,微塑变抗力基本保持不变。研究了冷热循环对进行均匀化快冷热处理后的复合材料尺寸稳定性能的影响。经过冷热循环后,复合材料中产生了弥散分布的第二相,这种弥散相能有效的钉扎位错的开动增殖,复合材料的微塑变抗力有显著增加;但是经过冷热循环处理后复合材料的动态尺寸稳定性下降较多。根据本次实验的结果,得到优化热处理工艺的原则为:对铸态复合材料采取低温退火的工艺。根据上述所得到的最佳热处理工艺原则,综合比较本次试验所有的热处理工艺下SiC/5A06Al复合材料的尺寸稳定性能,认为最优热处理工艺为在330℃保温0.5小时,此时复合材料的微塑变抗力为167.8MPa,冷热循环残余形变值为1.75×10^-6。