由于非晶体金属材料具有特殊的组织结构,其原子在三维空间中呈现出短程有序而长程无序的混乱排列,因此具备一些优于晶体金属材料的物理及化学性能,如高强度、低弹性模量及良好的耐腐蚀性能等,凭借这些优点,此类材料受到国内外研究学者的广泛关注。但也正是这种特殊的原子排列方式,使得非晶体金属材料具有较差的室温塑性,脆性断裂的破坏方式限制了其在工程上的应用。微小的形变加工及元素掺杂能够在一定程度上使非晶合金的室温塑性得到提升。因此,本文基于Zr基非晶合金的研究现状,选取了非晶形成能力好,但室温塑性差的Cu₃₆Zr₄₈Al₈Ag₈为研究对象,对其进行微小弹性预压处理及添加合金化元素Ni和Nb,探究这两种方式对Cu₃₆Zr₄₈Al₈Ag₈非晶合金室温塑性的影响。其中微小弹性预压处理的具体过程为:对非晶合金试样施加低于其屈服载荷的压应力,使试样仅发生线弹性或滞弹性变形,卸载后无宏观永久变形。在此基础上研究不同方式的预压工艺参数（不同压力、保压时间及循环次数）的影响权重,确定最佳工艺,并采用此种工艺参数为实验手段,通过差示扫描量热分析（DSC）非晶合金增塑的具体微观机理;元素掺杂的具体过程为:采用铜模吸铸技术制备出一系列直径为3 mm的(Cu_0.36Zr_0.48Al_0.08Ag_0.08)100-x Nix（x=0、2、4、6）及(Cu_0.36Zr_0.48Al_0.08Ag_0.08)100-x Nbx（x=0、1、2、4）棒状试样,使用X射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）及扫描电子显微镜（SEM）对元素掺杂后的试样进行微观组织结构分析,确定元素掺杂对非晶合金室温塑性影响的原因。两者实验方法的力学性能均通过万能力学试验机进行测定。研究结果表明:（1）Cu₃₆Zr₄₈Al₈Ag₈非晶合金试样在经过预压缩处理后,室温塑性均产生了相应的变化,确定了最佳的工艺参数,并得出循环次数对试样室温塑性的变化影响最大,保压时间次之,而压力对试样室温塑性的变化影响较小;（2）Cu₃₆Zr₄₈Al₈Ag₈非晶合金试样内自由体积的含量随保压时间的变化而变化且剪切带的扩展及增殖方式也与自由体积的含量成正比例关系;（3）适量Ni元素的添加促进了试样的相分离程度,产生小尺寸晶体相,改善试样的室温塑性;（4）适量Nb元素的添加能够促进B2-Cu Zr增韧相的析出,并抑制其发生共析分解,改善试样的室温塑性。